[实用新型]网带输送清洗机

摘要

本实用新型公开了网带输送清洗机。现有超声波清洗机自动化程度低，不能进行多个待清洗物品的依次连续清洗，不能自动更换清洁液。本实用新型包括网带输送机构、清洗装置和清洁液循环更换系统。清洗装置包括清洗水槽、超声波振盒、支撑架、底座、安装架和挡板。网带输送机构包括入口轮轴组、出口轮轴组、转向带轮、网带、导向板和电机。清洁液循环更换系统包括第一集流管、第二集流管、清洁液存储箱、循环水泵、换热组件、循环电磁通断阀、排出电磁通断阀、油污收纳箱、更新流量传感器、更新水泵、温度传感器、液位传感器和循环流量传感器。本实用新型通过设置导向板，避免了待清洗物品因被转向轮阻挡在清洗水槽中而影响后续待清洗物品的进入。

主权项

1.网带输送清洗机，包括网带输送机构、清洗装置和清洁液循环更换系统；其特征在于：所述的清洗装置包括清洗水槽、超声波振盒、支撑架、底座、安装架和挡板；所述的清洗水槽内对中设置有两块挡板；所述支撑架的顶面与清洗水槽的底面固定；所述支撑架的四根支腿底端与四个底座的顶面分别固定；四个底座的底面均与安装架固定；所述清洗水槽的内壁呈长方体状；清洗水槽内壁的底面及四个侧面上均固定有超声波振盒；所述的网带输送机构包括入口轮轴组、出口轮轴组、转向带轮、网带、导向板和电机；所述的入口轮轴组由轴线相互平行的第一传送轴、第二传送轴、第三传送轴和第四传送轴组成；所述的出口轮轴组由轴线相互平行的第五传送轴、第六传送轴、第七传送轴和第八传送轴组成；所述的清洗水槽设置在入口轮轴组与出口轮轴组之间；第一传送轴、第二传送轴、第三传送轴、第四传送轴、第五传送轴、第六传送轴、第七传送轴及第八传送轴均支承在安装架上；所述的第一传送轴、第二传送轴、第三传送轴、第四传送轴、第五传送轴、第六传送轴、第七传送轴或第八传送轴由电机驱动；两块挡板的相对侧侧面上均支承有转向带轮；两个转向带轮同轴设置；两块挡板的相对侧侧面上均固定有导向板；导向板设置在转向带轮靠近入口轮轴组的一侧；两块导向板呈八字形设置，且八字形的大口朝向入口轮轴组；所述转向带轮的高度低于第一传送轴的高度；所述的网带套置在第一传送轴、第二传送轴、第三传送轴、第四传送轴、第五传送轴、第六传送轴、第七传送轴及第八传送轴上，且从转向带轮的下侧绕过；所述网带的宽度等于两块挡板相对侧侧面的间距；所述的清洁液循环更换系统包括第一集流管、第二集流管、清洁液存储箱、循环水泵、换热组件、循环电磁通断阀、排出电磁通断阀、油污收纳箱、更新流量传感器、更新水泵、温度传感器、液位传感器和循环流量传感器；所述的温度传感器固定在清洗水槽内壁的侧面上；所述的液位传感器固定在清洗水槽的底面上；所述的换热组件包括汇总出口管、换热器和汇总入口管；所述的换热器包括换热架、换热管和热介质管；i根热介质管平行固定在换热架上，1≤i≤10；i根换热管分别设置在i根热介质管内；所述的换热管由入口直管、出口直管和j根半椭圆管组成，3≤j≤20；j根半椭圆管依次排列相连；相邻的两根半椭圆管在连接处相切；j根半椭圆管在热介质管厚度方向上的轴长均为a，10mm≤a≤50mm；j根半椭圆管在热介质管长度方向上的轴长按照排列顺序依次按1010的公比递增；在热介质管长度方向上轴长最长的半椭圆管外端与出口直管连通；在热介质管长度方向上轴长最短的半椭圆管外端与入口直管连通；入口直管设置在热介质管的热介质流出端；出口直管设置在热介质管的热介质流入端；i根热介质管的热介质流入端均与入流管连通；i根热介质管的热介质流出端均与出流管连通；所述的换热器共有k个，1≤k≤10；k个换热器内的入流管与第一集流管的k个流出口分别连通；k个换热器内的出流管与第二集流管的k个流入口分别连通；所述第一集流管的流入口与热介质升温装置的出口连通；所述第二集流管的流出口与热介质升温装置的入口连通；k个换热器依次排列设置；上一个换热器内的i根出口直管与下一个换热器内的i根入口直管分别连通；位于首端的换热器内的i根入口直管与汇总入口管的i个出液口分别连通；位于末端的换热器内的i根出口直管与汇总出口管的i个入液口分别连通；所述汇总入口管的入液口与清洗水槽的循环出口连通；所述汇总出口管的出液口与循环流量传感器的输入口连通；所述循环流量传感器的输出口与循环水泵的输入口来连通；所述循环水泵的输出口与循环电磁通断阀及排出电磁通断阀的一个通水口连通；所述循环电磁通断阀的另一个通水口与清洗水槽的循环入口连通；所述排出电磁通断阀的另一个通水口与油污收纳箱的第一入口连通；所述油污收纳箱的第二入口与清洗水槽的油污排出口连通；所述清洁液存储箱的出口与更新水泵的输入口连通；所述更新水泵的输出口与更新流量传感器的输入口连通；所述更新流量传感器的输出口与清洗水槽的清洁液输入口连通；清洗水槽的清洁液输入口及油污排出口均设置在清洗水槽侧面的顶部，循环入口及循环出口均设置清洗水槽侧面的底部。