[实用新型]高盐气田水蒸发结晶处理装置有效

专利信息
申请号: 201721624346.4 申请日: 2017-11-28
公开(公告)号: CN207566926U 公开(公告)日: 2018-07-03
发明(设计)人: 王辉;庞会中;张建;李清方;于惠娟;谷梅霞;祝威;吴磊;程松华;董健;韩霞;王子明;吴鲁宁;尚明华;张媛媛;陆诗建 申请(专利权)人: 中石化石油工程技术服务有限公司;中石化节能环保工程科技有限公司
主分类号: C02F1/16 分类号: C02F1/16;C02F1/08;C01D3/08;C01D3/14
代理公司: 北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙) 11387 代理人: 张向琨
地址: 100029 北京*** 国省代码: 北京;11
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摘要: 实用新型提供了一种高盐气田水蒸发结晶处理装置,其包括动力系统、预热系统、脱气系统、蒸发冷凝系统、蒸汽压缩系统、蒸发结晶系统、冷凝水回收利用系统、结晶制盐系统、蒸汽发生系统及余热回收系统。动力系统包括燃气发动机、发电机及供配电机构。预热系统包括第一预热器、第二预热器和第三预热器。脱气系统包括脱气罐和真空泵。蒸发冷凝系统包括浓液循环泵、降膜蒸发器及气液分离器。蒸汽压缩系统包括电机、压缩机及喷淋器。蒸发结晶系统包括结晶器、卤液循环泵、强制循环蒸发器及蒸汽喷射泵。冷凝水回收利用系统包括净化水罐及净化水泵。结晶制盐系统包括稠厚器、离心机、母液罐、母液泵及干燥床。蒸汽发生系统包括给水泵和余热锅炉。
搜索关键词: 预热器 冷凝水回收利用 蒸发结晶系统 蒸发冷凝系统 蒸汽发生系统 蒸汽压缩系统 处理装置 动力系统 脱气系统 预热系统 蒸发结晶 制盐系统 气田水 循环泵 高盐 强制循环蒸发器 余热回收系统 本实用新型 降膜蒸发器 气液分离器 燃气发动机 蒸汽喷射泵 离心机 水罐 余热锅炉 净化 稠厚器 干燥床 给水泵 结晶器 母液泵 母液罐 喷淋器 脱气罐 压缩机 真空泵 发电机 卤液 浓液 配电 水泵 电机
【主权项】:
1.一种高盐气田水蒸发结晶处理装置,其特征在于,包括动力系统(1)、预热系统(2)、脱气系统(3)、蒸发冷凝系统(4)、蒸汽压缩系统(5)、蒸发结晶系统(6)、冷凝水回收利用系统(7)、结晶制盐系统(8)、蒸汽发生系统(9)以及余热回收系统(A);动力系统(1)包括燃气发动机(11)、发电机(12)以及供配电机构(13);外部燃气和空气进入燃气发动机(11)燃烧并产生高温的烟气,高温的烟气进入蒸汽发生系统(9);燃气发动机(11)工作并驱动发电机(12)发电,发电机(12)发电的电流通过供配电机构(13)输出;预热系统(2)包括第一预热器(21)、第二预热器(22)和第三预热器(23),气田水分成两部分并分别进入第一预热器(21)和第二预热器(22)加热,然后再汇合到第三预热器(23)并在第三预热器(23)内加热至饱和状态;脱气系统(3)包括脱气罐(31)和真空泵(32),经过第三预热器(23)加热后的气田水进入脱气罐(31)并在脱气罐(31)内自上而下流动,同时脱出不凝气,脱出的不凝气在真空泵(32)的抽吸作用下排出;蒸发冷凝系统(4)包括浓液循环泵(41)、降膜蒸发器(42)以及气液分离器(43);脱气后的气田水进入浓液循环泵(41)增压并形成浓缩液,浓缩液分为两部分,一部分浓缩液进入降膜蒸发器(42),另一部分浓缩液进入蒸发结晶系统(6);进入降膜蒸发器(42)内的浓缩液吸热并蒸发为气液两相的蒸发液;蒸发液进入气液分离器(43)并分离为二次蒸汽和分离液,分离液从气液分离器(43)排出并在汇入脱气后的气田水后一同进入浓液循环泵(41)增压,所述二次蒸汽从气液分离器(43)排出并进入蒸汽压缩系统(5);蒸汽压缩系统(5)包括电机(51)、压缩机(52)以及喷淋器(53);电机(51)与供配电机构(13)相连以接收供配电机构(13)输出的电流并驱动压缩机(52)工作;气液分离器(43)分离出二次蒸汽进入压缩机(52)中压缩,压缩后的高压蒸汽进入降膜蒸发器(42);喷淋器(53)与冷凝水回收利用系统(7)相连并设置在压缩机(52)入口处,喷淋器(53)用于将冷凝水回收利用系统(7)中的净化水喷入压缩机(52)内;进入降膜蒸发器(42)内的高压蒸汽对降膜蒸发器(42)内的浓缩液加热,然后冷凝后的水流入冷凝水回收利用系统(7),剩余的不凝气携带部分蒸汽从降膜蒸发器(42)流入第三预热器(23);蒸发结晶系统(6)包括结晶器(61)、卤液循环泵(62)、强制循环蒸发器(63)以及蒸汽喷射泵(64);浓液循环泵(41)增压后的所述另一部分浓缩液进入强制循环蒸发器(63)中加热,升温后的浓缩液进入结晶器(61)中闪蒸;浓缩液闪蒸后形成的二次蒸汽流入蒸汽喷射泵(64);闪蒸产生的结晶盐沉积到结晶器(61)底部以形成盐浆,盐浆通过管道进入结晶制盐系统(8);闪蒸剩余的饱和卤液流入卤液循环泵(62),并在卤液循环泵(62)的驱动下重新进入强制循环蒸发器(63);蒸汽喷射泵(64)向强制循环蒸发器(63)中喷射热源蒸汽,所述热源蒸汽进入强制循环蒸发器(63)放热并冷凝,冷凝后的水流入冷凝水回收利用系统(7),剩余的不凝气携带部分蒸汽从强制循环蒸发器(63)流入第三预热器(23);降膜蒸发器(42)排出的携有蒸汽的不凝气以及强制循环蒸发器(63)排出的携有蒸汽的不凝气进入第三预热器(23)内放热,以将第三预热器(23)内气田水加热至所述饱和状态;不凝气携带的蒸汽在第三预热器(23)中放热后冷凝为水并流入冷凝水回收利用系统(7),剩余的不凝气流入脱气罐(31),并在脱气罐(31)中自下而上流动以冲击脱气罐(31)内的气田水,从而将气田水内的不凝气吹脱;所有脱气罐(31)内的所有不凝气在真空泵(32)的抽吸作用下排出;冷凝水回收利用系统(7)包括净化水罐(71)以及净化水泵(72);第三预热器(23)冷凝出的水、降膜蒸发器(42)冷凝出的水以及强制循环蒸发器(63)冷凝出的水流入净化水罐(71)以作为所述净化水;净化水泵(72)与净化水罐(71)相连并将净化水送入第一预热器(21)和喷淋器(53),流过第一预热器(21)的净化水放热以加热第一预热器(21)内的气田水,喷淋器(53)将净化水喷入压缩机(52);结晶制盐系统(8)包括稠厚器(81)、离心机(82)、母液罐(83)、母液泵(84)以及干燥床(85);结晶器(61)形成的盐浆依次进入稠厚器(81)、离心机(82)和干燥床(85);盐浆在稠厚器(81)中沉降分层,上层的清液流入母液罐(83),下层的高浓度盐浆进入离心机(82);高浓度盐浆在离心机(82)中离心脱水并形成湿盐,所述湿盐进入干燥床(85)干燥成粗盐;离心机(82)分离出的浓液流入母液罐(83)并与流入母液罐(83)且来自的稠厚器(81)的清液混合形成混合液;母液泵(84)将母液罐(83)中的混合液送入结晶器(61)重新结晶;蒸汽发生系统(9)包括给水泵(91)和余热锅炉(92);给水泵(91)连通净化水罐(71)和余热锅炉(92),并将净化水罐(71)内的净化水送入余热锅炉(92);燃气发动机(11)排出的高温的烟气流过余热锅炉(92)并加热余热锅炉(92)内的净化水,净化水吸热后产生高压蒸汽,高压蒸汽进入蒸汽喷射泵(64),并在与进入蒸汽喷射泵(64)内的二次蒸汽混合后形成所述热源蒸汽;余热回收系统(A)包括冷却回路(A1)和空气预热器(A2);冷却回路(A1)连通燃气发动机(11)和第二预热器(22),冷却回路(A1)内部的冷却水吸收的燃气发动机(11)的热量并热交换给第二预热器(22)内的气田水以加热第二预热器(22)内的气田水;高温的烟气穿过余热锅炉(92)后进入空气预热器(A2)并放热,外部的冷空气进入空气预热器(A2)并在吸热后进入干燥床(85)。
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