[实用新型]连续化甘油皂酸化分离系统

摘要

本实用新型提供一种连续化甘油皂酸化分离系统，包括甘油皂酸化罐、甘油分离罐、碱液罐、循环泵、甘油出料泵和酸化油出料泵。甘油皂酸化罐的底部通过甘油皂‑酸混合液出口管路连接至循环泵的泵入口，循环泵的泵出口通过循环泵出口管路连接至甘油皂酸化罐的进料口，循环泵出口管路上还连接有甘油皂进料管路、酸进料管路和酸化产品出料管路，甘油皂‑酸混合液出口管路、循环泵、循环泵及甘油皂酸化罐形成循环酸化体系。酸化产品经甘油分离罐分离成粗甘油和酸化油后分别出料。本实用新型不仅能有效提高反应效率，且能有效降低能耗，同时能实现甘油皂的自动化、连续化酸化处理，显著提高了处理效率，保证了得到的粗甘油和酸化油的质量。 1

主权项

1.连续化甘油皂酸化分离系统，其特征在于，包括甘油皂酸化罐、甘油分离罐、碱液罐、循环泵、甘油出料泵和酸化油出料泵，其中：

所述甘油皂酸化罐的底部通过甘油皂‑酸混合液出口管路连接至所述循环泵的泵入口，所述循环泵的泵出口通过循环泵出口管路连接至所述甘油皂酸化罐的进料口，所述循环泵出口管路上还连接有甘油皂进料管路、酸进料管路和酸化产品出料管路，所述甘油皂‑酸混合液出口管路、所述循环泵、所述循环泵及所述甘油皂酸化罐形成循环酸化体系，所述酸化产品出料管路连接至所述甘油分离罐的进料口；

所述甘油分离罐的侧壁上开设酸化油出口，所述酸化油出口通过酸化油出料管路连接酸化油罐，所述酸化油出料管路上设置酸化油出料泵；所述甘油分离罐的底部开设甘油出口，所述甘油出口通过甘油出口管路连接粗甘油罐，所述甘油出口管路上依次设置甘油出料泵和混合器，在所述甘油出料泵之后、所述混合器之前的所述甘油出口管路上连接来自所述碱液罐的碱液管路。

2.根据权利要求1所述的连续化甘油皂酸化分离系统，其特征在于，所述甘油皂酸化罐的侧壁上方设置溢流口，所述溢流口通过溢流管路连接至所述循环泵的泵入口。

3.根据权利要求1所述的连续化甘油皂酸化分离系统，其特征在于，所述甘油皂酸化罐上设置pH值自动检测仪，所述pH值自动检测仪与所述甘油皂进料管路和所述酸进料管路的进料阀连锁，根据所述甘油皂酸化罐内的酸碱度实时调整所述甘油皂进料管路和所述酸进料管路的进料阀开关。

4.根据权利要求1所述的连续化甘油皂酸化分离系统，其特征在于，所述甘油皂酸化罐的进料口连接液体分布器，所述甘油分离罐的进料口连接液体分布器。

5.根据权利要求4所述的连续化甘油皂酸化分离系统，其特征在于，所述液体分布器包括主管，与所述主管垂直连接的液体分布管，及对称设置在所述液体分布管底部的支管；所述支管的管底开设若干个供液体通过的开孔，所述支管形成圆盘形结构。

6.根据权利要求1所述的连续化甘油皂酸化分离系统，其特征在于，所述碱液罐为夹套釜式罐，顶部设置搅拌电机，内部设置搅拌器，底部出口连接所述碱液管路，所述碱液管路上设置碱液泵，所述碱液管路上具有碱液循环管路，所述碱液循环管路连接至所述碱液罐顶部的循环碱液进口。

7.根据权利要求1所述的连续化甘油皂酸化分离系统，其特征在于，所述甘油皂酸化罐、甘油分离罐和碱液罐的顶部均设置放空管路，所述放空管路上设置放空阀。

8.根据权利要求1‑7中任一项所述的连续化甘油皂酸化分离系统，其特征在于，所述循环泵出口管路上设置调节阀，所述酸化产品出料管路连接在所述循环泵出口和所述调节阀之间。

9.根据权利要求8所述的连续化甘油皂酸化分离系统，其特征在于，所述甘油皂进料管路和酸进料管路汇集到进料总管上，所述进料总管连接至所述循环泵出口管路的调节阀后。

10.根据权利要求8所述的连续化甘油皂酸化分离系统，其特征在于，所述混合器为静态混合器。