[实用新型]一种氮气环带退火炉

摘要

本实用新型涉及钢带生产领域，特别是涉及一种氮气环带退火炉，包括退火炉本体、带有控制阀门的供气管、旋转供气装置、旋转驱动装置、氨气分解装置、氮气出气管和底座板，所述退火炉本体的左侧面上开设钢带进带口；所述退火炉本体的右侧面上开设钢带出带口；所述退火炉本体顶端的中间焊接连接并连通氮气出气管；所述退火炉本体的底端通过支撑架焊接在底座板的顶端；本实用新型内部设置了旋转供气装置，可以使得氨气分解后产生的氮氢混合气体均匀的进入至退火炉内部，并且通过旋转供气装置内部弧形叶轮的旋转，更为快速的使得退火炉内部的氮氢混合气体分布更为均匀，有利于提高钢带的退火效率以及退火效果。

主权项

一种氮气环带退火炉，包括退火炉本体(1)、带有控制阀门的供气管(2)、旋转供气装置(3)、旋转驱动装置(4)、氨气分解装置(5)、氮气出气管(6)和底座板(7)，其特征在于：所述退火炉本体(1)的左侧面上开设钢带进带口；所述退火炉本体(1)的右侧面上开设钢带出带口；所述退火炉本体(1)顶端的中间焊接连接并连通氮气出气管(6)；所述退火炉本体(1)的底端通过支撑架焊接在底座板(7)的顶端；所述旋转供气装置(3)包括旋转齿轮(3‑1)、旋转管(3‑2)、分气箱(3‑3)、多根弯曲供气管(3‑4)、固定杆(3‑5)和弧形叶轮(3‑6)；所述旋转齿轮(3‑1)焊接在旋转管(3‑2)上；所述旋转管(3‑2)通过带有轴承的轴承座连接在退火炉本体(1)的底面上；所述旋转管(3‑2)的上端焊接连接并连通设置在退火炉本体(1)内部的分气箱(3‑3)；所述分气箱(3‑3)的外侧面上环绕焊接并连通多根弯曲供气管(3‑4)；所述分气箱(3‑3)顶端的中间焊接一根固定杆(3‑5)；所述固定杆(3‑5)的两端焊接两个弧形叶轮(3‑6)；所述供气管(2)的上端插入至分气箱(3‑3)的内部；所述供气管(2)转动配合连接在旋转管(3‑2)的内部；所述供气管(2)的下端管口连接氨气分解装置(5)；所述旋转驱动装置(4)包括旋转电机(4‑1)、旋转轴(4‑2)、驱动齿轮(4‑3)和电机座(4‑4)；所述旋转电机(4‑1)通过电机座(4‑4)连接在底座板(7)的顶端；所述旋转电机(4‑1)的输出端通过联轴器连接旋转轴(4‑2)；所述旋转轴(4‑2)的上端焊接驱动齿轮(4‑3)；所述驱动齿轮(4‑3)啮合连接旋转齿轮(3‑1)；所述氨气分解装置(5)固定安装在底座板(7)上；所述氨气分解装置(5)和旋转驱动装置(4)皆通过导线连接电源。