[实用新型]利用钢铁废弃物和镍矿生产铁-镍合金的冶炼系统

摘要

本实用新型公开一种利用钢铁废弃物和镍矿生产铁‑镍合金的冶炼系统，包括原料预处理装置、回转窑、熔融还原装置和后处理装置，回转窑上设有窑尾原料进口、窑体还原剂进口、窑尾燃料入口、窑头物料出口、窑体出气口和燃烧机，原料预处理装置的出料口与回转窑的窑尾原料进口相连，回转窑的窑头物料出口与熔融还原装置的进料口相连。采用本实用新型的有益效果是，通过回转窑对钢铁废料和镍矿的预还原，除去部分杂质，同时经过滤回收分离出挥发性金属，然后再进入熔融还原装置终还原，两步还原法能够有效进行还原，实现铁‑镍金属和其他挥发性金属的分离回收，且本系统对废气和炉渣所携带的热量进行了充分利用，有利于提高能源利用率，降低能耗。 1

主权项

1.一种利用钢铁废弃物和镍矿生产铁‑镍合金的冶炼系统，其特征在于：包括回转窑(1)和熔融还原装置(2)，所述回转窑(1)上设有窑尾原料进口、窑体还原剂进口、窑头燃料入口、窑头物料出口、窑体出气口，所述回转窑(1)的窑头还设置有燃烧机，所述窑头物料出口与所述熔融还原装置(2)的进料口相连。

2.根据权利要求1所述的利用钢铁废弃物和镍矿生产铁‑镍合金的冶炼系统，其特征在于：所述窑尾原料进口连接有原料预处理装置，所述原料预处理装置包括第一破碎装置(3)和加热器(4)，所述第一破碎装置(3)的出料口与所述窑尾原料进口相连，所述加热器(4)将热气送入所述第一破碎装置(3)的物料腔。

3.根据权利要求2所述的利用钢铁废弃物和镍矿生产铁‑镍合金的冶炼系统，其特征在于：所述原料预处理装置还包括第二破碎装置(5)和干燥装置(6)，所述干燥装置(6)的出料口与所述第二破碎装置(5)的进料口相连，所述第二破碎装置(5)的出料口与所述回转窑(1)的窑尾原料进口相连。

4.根据权利要求1或3所述的利用钢铁废弃物和镍矿生产铁‑镍合金的冶炼系统，其特征在于：还包括还原剂破碎装置(7)，该还原剂破碎装置(7)的出料口与所述回转窑(1)的窑体还原剂进口相连。

5.根据权利要求4所述的利用钢铁废弃物和镍矿生产铁‑镍合金的冶炼系统，其特征在于：还包括燃料粉碎装置(8)，该燃料粉碎装置(8)的出料口与所述回转窑(1)的窑尾燃料入口相连。

6.根据权利要求3所述的利用钢铁废弃物和镍矿生产铁‑镍合金的冶炼系统，其特征在于：还包括过滤回收装置(17)，所述窑体出气口与所述过滤回收装置(17)的进气口相连，该过滤回收装置(17)的出气口与所述干燥装置(6)或/和所述第一破碎装置(3)相连。

7.根据权利要求6所述的利用钢铁废弃物和镍矿生产铁‑镍合金的冶炼系统，其特征在于：所述熔融还原装置(2)上设有排气口，该排气口与所述过滤回收装置(17)的进气口相连。

8.根据权利要求1或2所述的利用钢铁废弃物和镍矿生产铁‑镍合金的冶炼系统，其特征在于：所述回转窑(1)与所述熔融还原装置(2)之间设有第一保温运输装置(9)，该第一保温运输装置(9)将所述回转窑(1)的窑头物料出口与所述熔融还原装置(2)的进料口相连。

9.根据权利要求8所述的利用钢铁废弃物和镍矿生产铁‑镍合金的冶炼系统，其特征在于：所述熔融还原装置(2)为熔融还原电炉，该为熔融还原电炉连接有后处理装置，所述后处理装置包括精炼炉(10)和第二保温运输装置(11)，所述熔融还原电炉产出的金属液通过所述第二保温运输装置(11)运输至所述精炼炉(10)的进料口，该精炼炉(10)的出料口连接有连铸装置(12)或/和浇铸装置(13)。

10.根据权利要求9所述的利用钢铁废弃物和镍矿生产铁‑镍合金的冶炼系统，其特征在于：所述后处理装置还包括炉渣处理装置，该炉渣处理装置包括熔渣粒化装置(14)，渣罐(15)和冷却器(16)，炉渣经过所述熔渣粒化装置(14)处理后盛装于所述渣罐(15)，然后运至所述冷却器(16)，该冷却器(16)上设有热气排出口，该热气排出口与所述回转窑(1)的燃烧机相连。