[实用新型]连杆式压模装置

摘要

本实用新型一种连杆式压模装置，包含滑模座及其内通过压模块固定的模具，通过压模油缸与铰接法兰、两个相对铰接座的配置结构，压模油缸以非固定角度施力于活塞杆接头至连杆，增大了压模力；通过连杆上不同受力点，使压模油缸在同等条件下向模具施加更大的压模力，限位模具；通过压模块与连杆的铰接连接，增大了压模块与模具的受力面积；压模油缸安装在压模油缸座与导柱应力套之间，远离热源，延长了压模油缸的使用寿命，避免火灾隐患。

主权项

一种连杆式压模装置，包含滑模座（6）及其内通过压模块（5）固定的模具（7），其特征在于：包含固定板（8），该固定板（8）位于滑模座（6）上方，该固定板（8）具有第一穿孔，该第一穿孔位于远离模具正上方的一侧；该固定板（8）远离模具（7）正上方的另一侧下方设置有第一铰接耳（12）；所述压模块（5）上方设置有第二铰接耳（14）；所述第一铰接耳（12）下方的安装高度与压模块（5）固定模具（7）上的第二铰接耳（14）上方的安装高度位于同一水平线；包含第一铰接座（10‑1）和第二铰接座（10‑2），该第一铰接座（10‑1）和第二铰接座（10‑2）沿着型材挤压方向设置于该第一穿孔两侧该第一铰接座（10‑1）和第二铰接座（10‑2）分别具有相对应的第一销孔和第二销孔；包含压模油缸（3），所述压模油缸（3）包含活塞杆接头（11）；该压模油缸（3）下方设置一铰接法兰（9），该铰接法兰（9）具有与第一穿孔相对的第二穿孔（9‑3），并具有第一突出销（9‑1）和第二突出销（9‑2）；该压模油缸（3）通过铰接法兰（9）的第一突出销（9‑1）和第二突出销（9‑2）与上述第一销孔和第二销孔配合安装于该第一铰接座（10‑1）和第二铰接座（10‑2）上，且该活塞杆接头（11）穿过第一穿孔及第二穿孔（9‑3）位于固定板（8）下方；另包含连杆（13），所述连杆（13）一端与第一铰接耳（12）连接，另一端与活塞杆接头（11）连接，上述压模块（5）通过第二铰接耳（14）与连杆（13）连接。