[实用新型]隔腔式小型垃圾热解气化燃烧炉

摘要

本实用新型公开了一种隔腔式小型垃圾热解气化燃烧炉，包括料斗、闸门、干燥腔、上炉排、燃烧炉膛腔、下炉排和二燃室，二燃室内的高温烟气导入热解气化腔，一部分高温烟气上流至干燥腔内对垃圾干燥，产生的水蒸汽通过水蒸汽抽吸腔导入冷凝液化罐进行液化，臭气回流至燃烧炉膛腔内高温煅烧处理，避免烟气、臭气逸出；另一部分高温烟气向下流动，结合燃烧炉膛腔产生的热量形成对流辐射，使垃圾同时产生热解气化，气化气由上炉排向下穿出进入燃烧炉膛腔燃烧，上炉排翻转下的垃圾碳在下炉排上燃烧，上下炉排间形成对冲燃烧火焰，气化气与热解后的垃圾碳在燃烧炉膛腔内形成互补燃烧，持久的保持高温区使二噁英类有害物质分解，燃烧产生的热能充分循环利用。

主权项

一种隔腔式小型垃圾热解气化燃烧炉，包括料斗(1)，以及设置在燃烧炉内的干燥腔(2)、上炉排(3)、燃烧炉膛腔(4)、下炉排(5)、二燃室(6)和出烟口(7)，且料斗(1)、干燥腔(2)、上炉排(3)、燃烧炉膛腔(4)、下炉排(5)由上到下依次设置，其特征在于：所述料斗(1)底部设置有闸门(19),所述干燥腔(2)顶部的侧壁上设置有与水蒸汽抽吸腔(11)，在干燥腔(2)底部设置有能对垃圾进行正反翻动的给料对轮机构(8)，从而使给料对轮机构(8)与上炉排(3)之间增加了热解气化腔(9)，所述给料对轮机构(8)由管型轴(8a)和焊接在管型轴(8a)上的幅板(8b)组成，每片幅板(8b)上开设有若干小孔(8c),所述燃烧炉上设置有循环风机(10)，结合高温烟气管路(24)将二燃室(6)内的高温烟气导入热解气化腔(9)，其中一部分高温烟气通过幅板(8b)上的小孔(8c)上流至干燥腔(2)内对垃圾干燥，产生的水蒸汽在炉膛负压的作用下通过水蒸汽抽吸腔(11)导入燃烧炉外的冷凝液化罐(12)进行液化，不凝性臭气由抽气管(13)导入燃烧炉膛腔(4)内高温煅烧处理；另一部分高温烟气向下流动，这部分高温烟气的热量使干燥后的垃圾在热解气化腔(9)内迅速热分解，同时结合燃烧炉膛腔(4)产生的热量形成对流辐射，传入上炉排(3)上垃圾层，使垃圾同时产生热解气化，气化气由上炉排(3)向下穿出进入燃烧炉膛腔(4)燃烧；上炉排(3)与给料对轮机构(8)协调翻转，上炉排(3)翻转下的垃圾热解后的固形物垃圾碳在下炉排(5)上燃烧，上炉排(3)与下炉排(5)间形成对冲燃烧火焰，气化气与热解后的垃圾碳在燃烧炉膛腔(4)内互补燃烧，让燃烧炉膛腔(4)保持持久的850℃以上的高温状态，使可燃物尽可能燃烧充分，二噁英类有害物质彻底分解；下炉排(5)上燃尽的灰渣通过下炉排(5)自身规律的往复运动送入出灰腔(14)排出，燃烧炉膛腔(4)内未彻底燃尽的气化气或碳粒进入二燃室(6)内继续充分燃烧后，再通过降尘室(15)降尘处理后由出烟口(7)排出。