[实用新型]厚壁大直径锥体压制通用压模

摘要

厚壁大直径锥体压制通用压模，涉及厚壁大直径锥体制造，大大降低了成本。其结构包括上模⑴和下模⑶；上模⑴由内六角螺钉⑻连接托架⑷和压制面⑽组成；托架⑷由顶板⑸、筋板⑹、支撑板⑺、上底板⑼焊接组成；下模⑶含下底板⑾、加强框筋板⑿、模板⒀、支撑板⒁、加强板⒂；模板⒀有2块放置在下底板⑾上，两模板之间的夹角、位置可活动调整；加强框筋板⑿和支撑板⒁固定模板⒀的位置；加强框筋板⑿外侧对称焊接有加强板⒂，同时和底板⑾焊接牢固；托架⑷制作一件，可通用；压制面⑽根据压制锥体的不同规格制作多件。压制时选择对应规格的压制面⑽；锥体采用分瓣压制，最后将数片压制好的扇形弧板组焊成锥体。适用范围广，通用性强。

主权项

厚壁大直径锥体压制通用压模，其特征是，包括上模(1)和下模(3)两部分；上模(1)由内六角螺钉(8)连接托架(4)和压制面(10)组成；托架(4)由顶板(5)、筋板(6)、支撑板(7)、上底板(9)焊接连接组成；所述的顶板(5)上面开槽，其形式、位置、规格根据油压机确定；所述的筋板(6)的数量可根据油压机吨位、待压锥体壁厚选用6‑10件，对称焊接；下模(3)结构含有下底板(11)、加强框筋板(12)、模板(13)、支撑板（14）、加强板（15）；所述的模板（13）有2块，“八”字形对称放置在下底板（11）上，两模板之间的夹角、位置可活动调整；在模板（13）和加强框筋板（12）之间放有8‑16块支撑板（14），其长度和数量根据模板（13）和加强框筋板（12）之间的距离确定，用以固定模板（13）的位置；所述的加强框筋板（12）对称对齐焊接到下底板（11）上，其外侧对称焊接有加强板（15）有8‑16块，同时和底板（11）焊接牢固；所述的下底板（11）厚度180‑220mm。