[实用新型]用于整管切割的管板综合切割系统有效
申请号: | 201720330336.3 | 申请日: | 2017-03-31 |
公开(公告)号: | CN207104101U | 公开(公告)日: | 2018-03-16 |
发明(设计)人: | 李超;梁启艮;文国民;沈晖;严巍 | 申请(专利权)人: | 苏州领创激光科技有限公司 |
主分类号: | B23K26/38 | 分类号: | B23K26/38;B23K26/08;B23K26/70;B23K101/06 |
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地址: | 215308 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本实用新型公开一种用于整管切割的管板综合切割系统,包括底座、相对设置于底座两侧表面的侧导轨、前端支撑机构、后端旋转机构和切割机构,所述切割机构活动安装于底座上表面,所述2个小齿轮驱动机构中另一个穿过大圆盘并与上下导向环的齿条啮合,一右导向杆依次嵌入滑块、滑座的中央通孔、大圆盘的导向槽、左右导向环的右导向槽和上下导向环的右让位槽,所述第一轴承和第二轴承之间设置有大隔套和嵌入大隔套内的小隔套,所述小隔套两侧端面与第一轴承和第二轴承各自的内圈接触,所述外锁紧螺母与锁紧轴承压盖的4个夹紧片通过螺纹夹紧连接,从而实现对小齿轮轴夹紧定位。本实用新型能够对板材进行三维切割,并且可以同时对板材和管材进行切割,降低切割成本,提高工作效率,且不受管材长度限制,加工范围大。 | ||
搜索关键词: | 用于 切割 综合 系统 | ||
【主权项】:
一种用于整管切割的管板综合切割系统,其特征在于:包括底座(1)、相对设置于底座(1)两侧表面的侧导轨(2)、前端支撑机构(3)、后端旋转机构(4)和切割机构(21),所述切割机构(21)活动安装于底座(1)上表面,所述后端旋转机构(4)通过导轨(2)安装于底座(1)一侧表面并可以沿着导轨前后移动,所述前端支撑机构(3)与后端旋转机构(4)平行设置,安装于底座(1)一端;所述前端支撑机构(3)进一步包括电机(31)、支撑座(32)、大同步带轮(33)、小同步带轮(34)和转盘(35),所述电机(31)和小同步带轮(34)分别安装于支撑座(32)下方两侧,此电机(31)的输出轴穿过支撑座(32)并与小同步带轮(34)固定连接,所述转盘(35)的主轴(36)嵌入支撑座(32)的安装孔(37)内,此主轴(36)与支撑座(32)安装孔(37)内壁之间通过轴承(38)接触连接,所述大同步带轮(33)固定于转盘(35)的主轴(36)端面上,一同步带(39)连接小同步带轮(34)和大同步带轮(33);所述前端支撑机构(3)的转盘(35)进一步包括左右导向环(5)、上下导向环(6)、大圆盘(7)、导向环挡板(8)和2个小齿轮驱动机构(9),所述大圆盘(7)后端面具有所述主轴(36),所述大圆盘(7)前端面沿周向等间隔设置有四个滑座(10),此滑座(10)上均设置有可移动的滑块(11),一滚轮支架(12)固定于滑块(11)上,此滚轮支架(12)靠近大圆盘(7)中心的一端安装有一滚轮(13),所述左右导向环(5)、上下导向环(6)和导向环挡板(8)依次套装于大圆盘(7)的主轴(36)上,所述左右导向环(5)、上下导向环(6)各自的边缘均具有一齿条(61),所述2个小齿轮驱动机构中一个穿过大圆盘(7)并与左右导向环(5)的齿条(61)啮合,所述2个小齿轮驱动机构(9)中另一个穿过大圆盘(7)并与上下导向环(6)的齿条(61)啮合;所述大圆盘(7)沿周向等间隔设置有四条导向槽(72),所述左右导向环(5)的上部区和下部区分别设置有上让位槽(62)和下让位槽(63),所述左右导向环(5)的左部区和右部区分别设置有左导向槽(64)和右导向槽(65),所述上下导向环(6)的上部区和下部区分别设置有上导向槽(66)和下导向槽(67),所述上下导向环(6)的左部区和右部区分别设置有左让位槽(68)和右让位槽(69);一左导向杆(14)依次嵌入滑块(11)、滑座(10)的中央通孔、大圆盘(7)的导向槽(72)、左右导向环(5)的左导向槽(64)和上下导向环(6)的左让位槽(68),一右导向杆(15)依次嵌入滑块(11)、滑座(10)的中央通孔、大圆盘(7)的导向槽(72)、左右导向环(5)的右导向槽(65)和上下导向环(6)的右让位槽(69),一上导向杆(16)依次嵌入滑块(11)、滑座(10)的中央通孔、大圆盘(7)的导向槽(72)、左右导向环(5)的上让位槽(62)和上下导向环(6)的上导向槽(66),一下导向杆(17)依次嵌入滑块(11)、滑座(10)的中央通孔、大圆盘(7)的导向槽(72)、左右导向环(5)的下让位槽(63)和上下导向环(6)的下导向槽(67);所述前端支撑机构(3)的小齿轮驱动机构(9)进一步包括小齿轮轴(901)、轴承座(902)、锁紧轴承压盖(903)、内锁紧螺母(904)和外锁紧螺母(905),所述小齿轮轴(901)与轴承座(902)的通孔内壁通过平行设置的第一轴承(906)和第二轴承(907)连接,所述第一轴承(906)和第二轴承(907)之间设置有大隔套(908)和嵌入大隔套(908)内的小隔套(909),所述小隔套(909)两侧端面与第一轴承(906)和第二轴承(907)各自的内圈接触,所述大隔套(908)两侧端面与第一轴承(906)和第二轴承(907)各自的外圈接触,所述内锁紧螺母(904)套装于小齿轮轴(901)上并与第二轴承(907)接触,所述锁紧轴承压盖(903)套装于小齿轮轴(901)上并夹持内锁紧螺母(904),所述锁紧轴承压盖(903)的外端面具有4个外表面具有外螺纹的夹紧片(900),所述外锁紧螺母(905)与锁紧轴承压盖(903)的4个夹紧片(900)通过螺纹夹紧连接,从而实现对小齿轮轴(901)夹紧定位;所述后端旋转机构(4)进一步包括行进电机(401)、直角减速机(402)、连接轴(403)、转台支撑座(404)和气动卡盘(405),所述行进电机(401)安装于直角减速机(402)下方,所述直角减速机(402)通过轴承(406)和轴承锁紧螺母(407)安装于连接轴(403)一端,所述连接轴(403)的另一端穿过转台支撑座(404)的安装通孔并通过一法兰(408)与气动卡盘(405)安装连接;所述切割机构(21)进一步包括横梁(211)、可沿横梁(211)水平滑动的安装架(212)和激光切割头(213),所述横梁(211)横跨于底座(1)上方并通过设置于底座(1)上表面两侧的导轨(214)与底座(1)活动连接,所述激光切割头(213)安装于安装架(212)上并能够沿安装架(212)上下滑动。
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