[实用新型]一种新型油压专用卧式电机

摘要

一种新型油压专用卧式电机，机壳框架套接于定子的外围，转子内置于定子中空的圆形通孔中，心轴串接于转子中部的圆形轴孔中，前托架紧固于机壳框架的前侧面，前托架的前侧面设置有一个圆形块，圆形块的中部设置有一道斜向凹槽，斜向凹槽的倾斜角度为60º，后托架紧固于机壳框架的后侧面，心轴的两轴端各自通过轴承分别与前托架、后托架上的轴孔实现串接，心轴的后轴端还串接有风扇，风罩罩合于风扇和后托架的外围并且通过螺丝紧固于后托架的后侧；机壳框架的顶部通过螺丝紧固旋接有一个吊环，机壳框架底部的左右两侧各自铸造有一个长条形站脚。本实用新型具有结构新颖、体积小、功率大大提高、电机扭距大、节能效果佳、实用性更强的特点。

主权项

一种新型油压专用卧式电机，它包括机壳框架(1)、前托架(2)、后托架(3)、风扇(32)、风罩(33)、定子(7)及其绕组、转子(8)、轴承(31、22)、心轴(4)、线路盒(12)，其特征在于，机壳框架(1)套接于定子(7)的外围，转子(8)内置于定子(7)中空的圆形通孔中，心轴(4)串接于转子(8)中部的圆形轴孔中，心轴(4)的前轴端面设置有内凹的带键槽的轴孔；前托架(2)紧固于机壳框架(1)的前侧面，前托架(2)的前侧面设置有一个圆形块(21)，圆形块(21)的直径长度为125mm，圆形块(21)的设置有四个固定孔，圆形块(21)的中部设置有一个圆形嵌槽，圆形嵌槽的中心部位设置有圆形轴孔，圆形块(21)的中部设置有一道斜向凹槽(211)，该斜向凹槽(211)与圆形嵌槽相通，斜向凹槽(211)的倾斜角度为60°，斜向凹槽(211)的槽宽为20mm，圆形块(21)的里圈为内止口，内止口为油泵的接口，内止口直径为82.55mm～160mm，前托架(2)设置有6个安装孔；后托架(3)紧固于机壳框架(1)的后侧面，后托架(3)和前托架(2)的中心部位均开设有轴孔，心轴(4)的两轴端各自套接有一个轴承(31、22)，心轴(4)的两轴端各自通过轴承(31、22)分别与前托架(2)、后托架(3)上的轴孔实现串接，心轴前轴端轴孔半径为15.875～31.75mm，心轴(4)的后轴端还串接有风扇(32)，风扇(32)设置于后托架(3)的后侧，风罩(33)的底面设置有网状散热孔，风罩(33)罩合于风扇(32)和后托架(3)的外围并且通过螺丝紧固于后托架(3)的后侧；机壳框架(1)的顶部通过螺丝紧固旋接有一个吊环(13)，线路盒(12)设置于机壳框架(1)外侧壁中部，机壳框架(1)底部的左右两侧各自铸造有一个长条形站脚(11)，每个长条形站脚(11)上均设置有两个安装孔；所述的定子(7)是由290片第一冲片(5)相互叠压并通过六根或者八根扣条扣紧而形成中空的圆柱体型结构，其中，每张第一冲片(5)均呈环形结构，每张第一冲片(5)的片厚为0.5mm，每张第一冲片(5)的外沿直径为200mm，每张第一冲片(5)的外沿均设置有六个或者八个燕尾槽(51)，每张第一冲片(5)的中部均开设有一个圆形通孔(52)，该圆形通孔(52)的孔径为125mm，每张第一冲片(5)的内沿均开设有36个或者48个圆底槽(53)，该圆底槽(53)用于绕组的缠绕走位；每个圆底槽(53)的槽深18.3mm，每个圆底槽(53)的槽底向槽顶方向逐步收窄，每个圆底槽(53)的槽底宽度为6.9mm，每个圆底槽(53)的槽顶宽度为5.9mm，每个圆底槽(53)的槽顶均开设有嵌线口；所述的嵌线口的豁口宽度为3.2mm，嵌线口的纵深厚度为1.7mm；所述的转子(8)是由290片第二冲片(6)相互叠压并紧固形成圆柱体，该圆柱体的前侧面和后侧面均布有8个扇叶，每个扇叶长19mm、宽4mm，该圆柱体的前侧面和后侧面还均布有8根平衡柱，每根平衡柱直径为6mm、高12mm，该圆柱体的槽斜度为15°～20°；其中，每张第二冲片(6)的片厚为0.5mm，每张第二冲片(6)的外沿直径为125mm，每张第二冲片(6)的外沿均设置有26个铸铝槽(61)，每张第二冲片(6)的中部均开设有一个圆形轴孔(62)，该圆形轴孔(62)用于套接转轴(4)，该圆形轴孔(62)的孔径为55mm，该圆形轴孔(62)的边沿设置有一个键槽(63)，该键槽(63)的槽宽为8mm、槽底为斜底，一边深为4mm，一边深为3mm；每个铸铝槽(61)的槽深30mm，每个铸铝槽(61)均是由燕尾形镂空槽组成；铸铝槽(61)包括燕尾形镂空槽和豁口，燕尾形镂空槽的底部为扇形，燕尾形镂空槽宽度为4.7mm，长度为23mm，燕尾形镂空槽顶部两端斜线与豁口相连；豁口设置于燕尾形镂空槽的上方，豁口的深度为1.2mm，豁口的宽度为1.1mm。