[发明专利]一种钣金表面快速换色喷涂系统有效
申请号: | 201711493506.0 | 申请日: | 2017-12-30 |
公开(公告)号: | CN108048781B | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 曾婷婷 | 申请(专利权)人: | 柳州西科车用材料有限公司 |
主分类号: | C23C4/123 | 分类号: | C23C4/123 |
代理公司: | 唐山永和专利商标事务所 13103 | 代理人: | 张云和 |
地址: | 545699 广西壮族自治区柳州市鹿寨县鹿*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | 本发明公开了一种钣金表面快速换色喷涂系统,包括喷涂房组件、旋风分离器、滤芯回收器、供粉装置、电气箱,所述喷涂房组件通过管道与旋风分离器的进口连通,所述旋风分离器的排气口连接有滤芯回收器,所述旋风分离器的出粉口连接有供粉装置,所述喷涂房组件、旋风分离器、滤芯回收器、供粉装置均与电气箱电性连接;本发明的有益效果是:粉末可进行二次回收利用,喷涂质量高,分离效果更好,过滤效率高,节约能源。 | ||
搜索关键词: | 一种 金表 快速 喷涂 系统 | ||
【主权项】:
1.一种钣金表面快速换色喷涂系统,包括喷涂房组件(1)、旋风分离器(2)、滤芯回收器(3)、供粉装置(4)、电气箱(5),其特征在于:所述喷涂房组件(1)通过管道与旋风分离器(2)的进口连通,所述旋风分离器(2)的排气口连接有滤芯回收器(3),所述旋风分离器(2)的出粉口连接有供粉装置(4),所述喷涂房组件(1)、旋风分离器(2)、滤芯回收器(3)、供粉装置(4)均与电气箱(5)电性连接; 所述喷涂房组件(1)包括喷涂房(11)、通风口(12)、过滤层(13)、开关(14)、漏粉槽(15)、静电过滤层(16)、电动伸缩门(17)、粉末回收腔(18)、清扫腔(19)、毛刷(110)、电动伸缩杆(111)、出风口(112)、第一滤芯(113)、活性炭吸附层(114)、风机(115)、喷涂腔(116),其中,所述喷涂房(11)的内部中间位置设置有喷涂腔(116),所述喷涂腔(116)的一侧设置有通风口(12),且喷涂腔(116)的另一侧设置有出风口(112),所述通风口(12)的内部设置有过滤层(13),所述出风口(112)的内部一侧设置有第一滤芯(113),且出风口(112)的内部另一侧设置有风机(115),所述第一滤芯(113)靠近风机(115)的一侧设置有活性炭吸附层(114),所述通风口(12)的下方设置有漏粉槽(15),所述出风口(112)的下方设置有电动伸缩门(17),所述电动伸缩门(17)远离喷涂腔(116)的一侧设置有清扫腔(19),所述清扫腔(19)的内部设置有电动伸缩杆(111),所述电动伸缩杆(111)靠近电动伸缩门(17)的一侧设置有毛刷(110),所述漏粉槽(15)远离电动伸缩门(17)的一侧设置有开关(14),所述漏粉槽(15)的下方设置有粉末回收腔(18),所述粉末回收腔(18)的内部顶端设置有静电过滤层(16),所述电动伸缩门(17)与电动伸缩杆(111)之间通过PLC控制器控制连接,所述开关(14)与电动伸缩门(17)之间电性连接;所述喷涂腔(116)中安装有安装台,所述安装台上通过安装座安装有升降油缸,所述升降油缸的驱动端安装有支撑台,所述升降油缸的活塞杆外围安装有可伸缩保护软套; 所述旋风分离器(2)包括连接轴(21)、第一挡板(22)、细格栅(23)、含尘气进口(24)、中心棒(25)、锥体(26)、支撑架(27)、出灰口(28)、电机箱(29)、电机(210)、净化气室(211)、排气管(212)、百叶片式分离器(213)、筒体(214)、集尘室(215)、第一密封圈(216)、观察窗(217)、法兰盘(218),其中,所述筒体(214)的上方设置有净化气室(211),所述净化气室(211)的顶部安装有电机箱(29),所述电机箱(29)的内部设置有电机(210),所述净化气室(211)的一侧设置有排气管(212),所述筒体(214)的一侧安装有含尘气进口(24),所述含尘气进口(24)的内壁上设置有细格栅(23),所述含尘气进口(24)的下方设置有观察窗(217),所述筒体(214)的内壁上安装有第一挡板(22),所述筒体(214)的内部设置有百叶片式分离器(213),所述百叶片式分离器(213)与电机(210)之间设置有连接轴(21),所述连接轴(21)安装在净化气室(211)内,所述百叶片式分离器(213)的底部设置有中心棒(25),所述中心棒(25)外包裹有弹簧(251),所述弹簧(251)可拆卸安装在百叶片式分离器(213)的下端,所述筒体(214)的下方设置锥体(26),所述筒体(214)与锥体(26)之间设置有法兰盘(218),所述锥体(26)的底部设置有集尘室(215),所述集尘室(215)的底部安装有出灰口(28),所述出灰口(28)上设置有第一密封圈(216),所述集尘室(215)的四周设置有支撑架(27),所述支撑架(27)设置在锥体(26)的下方; 所述滤芯回收器(3)包括第一进料口(31)、第二滤芯(32)、通孔板(33)、第一电磁震动座(34)、收集仓(35)、下料口(36)、固定座(37)、伸缩罩(38)、第二电磁震动座(39)、第二挡板(310)、气管(311)、安装座(312)、挡风板(313)、机箱(314)、下料孔(315),其中,所述机箱(314)的一侧上端设置有第一进料口(31),所述第一进料口(31)内安装有驱动电机带动的推料螺杆(318),所述机箱(314)的下端设置有下料口(36),所述下料口(36)一侧安装有吸风口,所述吸风口与吸风器(361)联通,所述机箱(314)内部与第一进料口(31)对应位置设置有挡风板(313),所述机箱(314)内部于远离第一进料口(31)的一侧设置有第二电磁震动座(39),所述第二电磁震动座(39)靠近第一进料口(31)的一端设置有第二挡板(310),所述第二挡板(310)的表面设置有安装座(312),所述第二滤芯(32)通过螺纹紧固安装在安装座(312)的圆周表面,所述挡风板(313)与第二挡板(310)之间以及第二挡板(310)与机箱(314)之间均设置有伸缩罩(38),所述安装座(312)远离第二滤芯(32)的一侧中间位置设置有气管(311),所述第二滤芯(32)的下方设置有通孔板(33),所述通孔板(33)的下方设置有固定座(37),所述通孔板(33)与固定座(37)之间设置有第一电磁震动座(34),所述通孔板(33)的下方设置有收集仓(35),所述通孔板(33)的表面设置有下料孔(315),所述第一电磁震动座(34)和第二电磁震动座(39)均与外部电气箱通过PLC控制器控制连接; 所述供粉装置(4)包括连接钢圈(41)、顶盖(42)、进料盖(43)、第二进料口(44)、清洁吹风机(45)、喷吹头(46)、文丘里粉泵(47)、出粉口(48)、把手(49)、供粉桶体(410)、筛网(411)、底盖(412)、第二密封圈(413)、铰链(414),其中,所述供粉桶体(410)的底部设置有底盖(412),所述底盖(412)的内部安装有筛网(411),所述底盖(412)与供粉桶体(410)通过连接钢圈(41)连接,所述供粉桶体(410)的顶部设置有顶盖(42),所述顶盖(42)上开设有第二进料口(44),所述第二进料口(44)的内部设置有进料盖(43),所述进料盖(43)上设置有第二密封圈(413),所述进料盖(43)的一侧设置有铰链(414),所述进料盖(43)通过铰链(414)安装在顶盖(42)上,所述第二进料口(44)的一侧设置有清洁吹风机(45),所述清洁吹风机(45)安装在顶盖(42)上,所述清洁吹风机(45)的底部安装有喷吹头(46),所述喷吹头(46)设置在供粉桶体(410)的内部,所述清洁吹风机(45)的一侧设置有出粉口(48),所述出粉口(48)的上方设置有文丘里粉泵(47),所述文丘里粉泵(47)的底端安装在出粉口(48)的内部,所述供粉桶体(410)的两侧均设置有把手(49); 所述电气箱(5)包括玻璃窗口(51)、柜门(52)、过滤模块(53)、支撑脚(54)、第一电气箱(55)、第二电气箱(56)、散热扇(57)、控制盒(58)、温度传感器(59)、隔板(510)、过滤网(511)、活性炭过滤层(512)、单片机(513)、A/D转换芯片(514)、电路板(515),所述第一电气箱(55)的一侧设置有第二电气箱(56),且第一电气箱(55)的下方设置有支撑脚(54),所述第一电气箱(55)的前表面设置有柜门(52),所述柜门(52)的表面下方设置有过滤模块(53),且柜门(52)的表面上方设置有玻璃窗口(51),所述第一电气箱(55)的内部上端中间位置设置有控制盒(58),所述控制盒(58)的下端设置有温度传感器(59),所述第一电气箱(55)的内部上方设置有两个散热扇(57),且第一电气箱(55)的内部中间设置有两个隔板(510),所述控制盒(58)的内部设置有电路板(515),所述电路板(515)的表面设置有单片机(513),所述单片机(513)的一侧设置有A/D转换芯片(514),所述过滤模块(53)的内部一端设置有过滤网(511),且过滤模块(53)的内部另一端设置有活性炭过滤层(512)。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
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C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
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