[发明专利]涂装室有机废气催化燃烧处理系统

摘要

本发明公开了一种涂装室有机废气催化燃烧处理系统，包括干式过滤器、吸附脱附箱、催化燃烧装置、吸附风机、脱附风机和补气风机，吸附脱附箱设有三个，催化燃烧装置内设有预热室、催化床、换热器和第一热电偶；还包括PLC控制系统，PLC控制系统包括PLC控制器、安装于吸附脱附箱的第一热电偶以及第一超温报警器、安装于所述催化燃烧装置的第二超温报警器和设于所述干式过滤器的压差计。本发明解决了喷漆废气易堵塞、废气不能稳定达标的问题，且系统的自动化和智能化程度高，对废气的处理效果佳，净化效率>98％，噪音低于30dB，满足并高于国家排放标准；且能够在线对废气催化燃烧处理，实现废气的零排放。

主权项

1.一种涂装室有机废气催化燃烧处理系统，其特征在于：包括干式过滤器(1)、吸附脱附箱(2)、催化燃烧装置(3)、吸附风机(5)、脱附风机(4)和补气风机(6)，所述吸附脱附箱设有三个，每一所述吸附脱附箱皆具有吸附进气口、吸附出气口、脱附进气口和脱附出气口，所述干式过滤器的进气口连接废气收集管道(7)，所述干式过滤器的出气口与吸附脱附箱的吸附进气口通过吸附进气管道(8)连接，所述吸附脱附箱的吸附出气口与吸附风机通过吸附出气管道(9)连接，所述吸附风机的出风口连接排气烟囱(10)；所述吸附脱附箱的脱附出气口与所述催化燃烧装置通过脱附出气管道(11)连接，所述催化燃烧装置与所述吸附脱附箱的脱附进气口通过回风管道(12)连接，所述回风管道包括第一回风管道(13)和第二回风管道(14)，所述第一回风管道设有脱附风机，第一回风管道同时与第二回风管道和排风管道(15)连接；所述补气风机设于补气管道(16)，所述补气管道的一端与空气连通，另一端与脱附出气管道连接；所述废气收集管道还连接检修管道(17)，所述废气收集管道设有进气阀(18)，所述检修管道设有检修阀(19)，所述吸附进气管道设有吸附进气阀(20)，所述吸附出气管道设有吸附出气阀(21)，所述脱附出气管道设有脱附出气阀(22)，所述第二回风管道设有回风阀(23)，所述排风管道设有排风阀(24)，所述补气管道设有补气阀(36)；所述催化燃烧装置内设有预热室、催化床(25)、换热器(26)和第一热电偶(27)，所述预热室内具有加热器(28)；所述脱附出气管道且位于所述催化燃烧装置的上游设有阻火除尘器(37)，所述阻火除尘器内具有多层金属网，每层金属网的厚度为1‑2mm，所述金属网的网格的长为0.2‑0.3mm且宽为0.05‑0.1mm；所述排气烟囱的上端设有雨帽(35)，所述雨帽为降噪防雨排水雨帽；所述雨帽包括筒体，所述筒体包括口径渐缩的上锥筒(3511)和口径减缩的下锥筒(352)，所述上锥筒的下端与所述下锥筒的上端连接，所述下锥筒的下端为进风口(353)，所述上锥筒的上端为出风口(354)，所述上锥筒和所述下锥筒的筒璧包括外筒璧(355)和位于所述外筒壁的内侧的内筒壁(356)，所述内筒壁和外筒壁之间设有消音层(357)，所述消音层的厚度为80‑120mm，所述内筒壁为冲孔消音板；所述筒体内安装有一敞口的下锥帽(358)，所述下锥帽的下端连接导水管(359)，所述导水管向下倾斜并穿过所述下锥筒的筒壁伸到筒体外；所述下锥帽的高度(H1)为250‑290mm，且所述下锥帽的上表面所在圆的直径(D1)为780‑820mm，所述导水管与所述水平面之间的夹角(α)为10‑12°；所述筒体的高度(H2)为1100‑1200mm，所述上锥筒与所述下锥筒的连接处的外径(D2)为1300‑1380mm，且内径(D3)为1100‑1160mm；所述下锥筒的进风口处的内径(D4)和所述上锥筒的出风口处的内径(D5)均为780‑820mm；还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制器(29)、安装于所述吸附脱附箱的第一热电偶(30)以及第一超温报警器(31)、安装于所述催化燃烧装置的第二超温报警器(32)和设于所述干式过滤器的压差计(33)，所述PLC控制器安装于控制柜(34)，所述吸附风机、脱附风机、补气风机、进气阀、检修阀、吸附进气阀、吸附出气阀、脱附出气阀、回风阀、排风阀、补气阀、换热器、第一热电偶、加热器、第一热电偶、第一超温报警器和第二超温报警器皆分别与所述PLC控制器电连接。