[发明专利]一种用于碳钢厚板的高速焊接系统及操作方法有效

专利信息
申请号: 201711448191.8 申请日: 2017-12-27
公开(公告)号: CN108161171B 公开(公告)日: 2020-10-02
发明(设计)人: 黄巍;周昀;张旺 申请(专利权)人: 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司
主分类号: B23K9/00 分类号: B23K9/00;B23K9/28
代理公司: 上海信好专利代理事务所(普通合伙) 31249 代理人: 周荣芳
地址: 法国巴黎奥*** 国省代码: 暂无信息
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摘要: 发明公开了一种用于碳钢厚板的高速焊接系统及操作方法,该系统包含:高速焊接小车、焊接轨道、复合焊枪及调整复合焊枪位置的调节工装,该焊接轨道活动连接在工件上,复合焊枪连接固定在调节工装上,调节工装通过连接组件连接并固定在焊接小车上,所述的调节工装包含:与第一焊枪连接设置的第一位置调节组件;与第二焊枪连接设置的第二位置调节组件;连接在第一焊枪上的第一角度调节组件。本发明复合客户现有的焊接电源以实现碳钢厚板角焊缝的高速焊接,能明显改善焊接效率并达到高速焊无焊接缺陷的目的,尤其适用于厚板角焊缝的高速焊接。而且,本发明的焊接系统利用了客户现有的焊接电源,不需要投资额外的焊接电源,大大节约了成本。
搜索关键词: 一种 用于 厚板 高速 焊接 系统 操作方法
【主权项】:
1.一种用于碳钢厚板的高速焊接系统,其特征在于,该系统包含:高速焊接小车(10)、焊接轨道(20)、包含第一焊枪(31)及第二焊枪(32)的复合焊枪及调整复合焊枪位置的调节工装(40),该焊接轨道(20)活动连接在工件(1)上,复合焊枪连接固定在调节工装(40)上,调节工装(40)通过连接组件连接并固定在焊接小车(10)上,所述的调节工装(40)包含:

与第一焊枪(31)连接设置的第一位置调节组件(41),用于调节第一焊枪与第二焊枪之间的焊接间距d1、以及第一焊枪的焊接电极尖端与焊缝的间距d2;

与第二焊枪(32)连接设置的第二位置调节组件(42),用于调节第二焊枪的导电嘴与焊缝的间距d3;

连接在第一焊枪(31)上的第一角度调节组件(43),用于调节第一焊枪与第二焊枪之间的角度θ1。

2.如权利要求1所述的用于碳钢厚板的高速焊接系统,其特征在于,所述的连接组件包含:横移齿条(51),通过该横移齿条(51)将焊接小车(10)与调节工装(40)连接固定。

3.如权利要求2所述的用于碳钢厚板的高速焊接系统,其特征在于,所述的连接组件还包含:

连接固定第一焊枪(31)的第一焊枪调节杆(52),及

第二焊枪调节杆(53),其连接第一位置调节组件(41)、第二位置调节组件(42)及第一焊枪调节杆(52)。

4.如权利要求3所述的用于碳钢厚板的高速焊接系统,其特征在于,所述的工件(1)具有翼板面和腹板面,所述的焊缝位于翼板面与腹板面的连接部,翼板面与腹板面之间具有夹角。

5.如权利要求4所述的用于碳钢厚板的高速焊接系统,其特征在于,所述的工件(1)呈工字型、T型或L型,翼板面与腹板面之间的夹角为90°。

6.如权利要求4所述的用于碳钢厚板的高速焊接系统,其特征在于,所述的调节工装还包含:第二角度调节组件(44),用于同时调节第二焊枪(32)和第一焊枪(31)与翼板面之间夹角θ3,该第二角度调节组件(44)与第二焊枪调节杆(53)连接。

7.如权利要求6所述的用于碳钢厚板的高速焊接系统,其特征在于,该夹角θ3范围在30‑70°,优选为45°。

8.如权利要求1‑7中任意一项所述的用于碳钢厚板的高速焊接系统,其特征在于,所述的调节工装还包含:与第二焊枪调节杆(53)连接的第三角度调节组件(45),用于调节第二焊枪(32),使其与焊缝的水平轴线垂直。

9.如权利要求1所述的用于碳钢厚板的高速焊接系统,其特征在于,所述的连接组件还包含:焊枪架(54)及固定元件(55),第二焊枪(32)通过焊枪架(54)与第二位置调节组件(42)连接,并经固定元件(55)固定。

10.如权利要求9所述的用于碳钢厚板的高速焊接系统,其特征在于,所述的固定元件(55)为枪夹锁紧栓。

11.如权利要求1所述的用于碳钢厚板的高速焊接系统,其特征在于,第一焊枪与第二焊枪之间的焊接间距d1的范围在20mm‑50mm之间,优选为25mm。

12.如权利要求1所述的用于碳钢厚板的高速焊接系统,其特征在于,第一焊枪的焊接电极尖端与焊缝的间距d2的范围在3mm‑6mm,优选为4mm‑5mm。

13.如权利要求1所述的用于碳钢厚板的高速焊接系统,其特征在于,第二焊枪的导电嘴与焊缝的间距d3的范围为18mm‑28mm,优选为22mm‑26mm。

14.如权利要求1所述的用于碳钢厚板的高速焊接系统,其特征在于,第一焊枪与第二焊枪位于同一平面,且第一焊枪与第二焊枪之间呈角度θ1,该θ1的角度范围为0‑70°,优选65°,第一焊枪倾斜方向与焊接方向相反。

15.如权利要求1所述的用于碳钢厚板的高速焊接系统,其特征在于,所述的第一焊枪(31)的焊接电极的圆锥打磨角度为θ2,该θ2的角度范围为20‑60°,优选40‑50°。

16.如权利要求1所述的用于碳钢厚板的高速焊接系统,其特征在于,所述的第一焊枪(31)选择TIG焊枪,所述的第二焊枪(32)选择MAG焊枪。

17.如权利要求1所述的用于碳钢厚板的高速焊接系统,其特征在于,所述的焊接轨道(20)设置有磁铁(21),通过磁铁(21)将焊接轨道(20)固定在工件(1)上。

18.如权利要求1所述的用于碳钢厚板的高速焊接系统,其特征在于,第一焊枪(31)通过螺栓与第一角度调节组件(43)夹紧固定。

19.一种根据权利要求8所述的用于碳钢厚板的高速焊接系统的操作方法,其特征在于,该方法包含:

步骤1,通过第一角度调节组件(43)调节第一焊枪(31)与第二焊枪(32)之间的夹角θ1为0‑70°,并使得第一焊枪(31)与第二焊枪(32)位于同一平面;

步骤2,通过第二位置调节组件(42)调节d3为18mm‑28mm,再通过第一位置调节组件(41)调节d2为3mm‑6mm,d1为20mm‑50mm;

步骤3,通过第二角度调节组件(44)调节θ3为30‑70°,再通过第三角度调节组件(45)使得第二焊枪(32)垂直于焊缝的水平轴线;

步骤4,第二焊枪(32)在前,第一焊枪(31)在后,沿焊缝的水平轴线纵向焊接行走,进行高速焊接。

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