[发明专利]具有计量称重的自动化式脱沥青分蜡脱油装置

摘要

具有计量称重的自动化式脱沥青分蜡脱油装置，包括正丁醇脱沥青装置、正丁醇分蜡脱油装置和全自动灌装机；第一脱沥青塔和第二脱沥青塔内部均设置有若干个塔盘，从上到下，依次编号为第一层塔盘、第二层塔……第N层塔盘，溶剂罐通过带有阀门的进料管与第一脱沥青塔的侧端下部相连通，且在第一脱沥青塔的内部下端的进料管管口朝下设置且进料管管口设置在第一脱沥青塔最下端的底盘的下方；全自动灌装机通过带有泵的进料管与加热炉侧部相串通连接，全自动灌装机包括无线遥控接收装置、无线遥控发送装置和自动计量装置，移动轻便灵活、操作简单、计量精度高、无需搬桶、堆场就地灌装；操作人员仅需换插放料管，手拿无线遥控器即能完成全部操作。

主权项

1.具有计量称重的自动化式脱沥青分蜡脱油装置，其特征在于：包括正丁醇脱沥青装置、正丁醇分蜡脱油装置和全自动灌装机；所述正丁醇脱沥青装置包括第一脱沥青塔(1)、第二脱沥青塔(2)、换热器(4)、加热炉(5)、泵(6)、加热器(9)、第一溶剂回收塔(10)、第二溶剂回收塔(11)、第一沥青塔(12)、第二沥青塔(13)和白土精制过滤脱渣罐(14)；所述第一脱沥青塔(1)和第二脱沥青塔(2)内部均设置有若干个塔盘，从上到下，依次编号为第一层塔盘、第二层塔……第N层塔盘，相邻之间的塔盘间距设置为1m，所述塔盘上设置有若干个溶剂上行和渣油下行的溢流孔；所述塔盘的上面固定设置有不锈钢网，不锈钢网上设置有若干个网眼，网眼的直径为1mm、网眼的高度为1m，玻璃珠设置在不锈钢网的网内，溶剂罐通过带有阀门的进料管与第一脱沥青塔(1)的侧端下部相连通，且在第一脱沥青塔(1)的内部下端的进料管管口朝下设置且进料管管口设置在第一脱沥青塔(1)最下端的底盘的下方；第一脱沥青塔(1)的顶端通过带有泵(6)的导管与第二脱沥青塔(2)的侧端下部相连通，且在第二脱沥青塔(2)内部下端的导管管口朝下设置；第二脱沥青塔(2)的底端通过导管与换热器(4)相连接，换热器(4)通过导管与泵(6)相连接，泵(6)通过导管与第一脱沥青塔(1)的上端相连通设置，设置在第一脱沥青塔(1)上端的导管在第一层塔盘玻璃珠上方的100mm处设置有朝下的喷头；全自动灌装机通过带有泵(6)的进料管与加热炉(5)侧部相串通连接，进料管的另一端与第二脱沥青塔(2)的侧端上部相连通，且在第二脱沥青塔(2)的内部的进料管设置有朝下的喷头，第二脱沥青塔(2)的顶端通过带有泵(6)的导管与加热炉(5)的上部相串通连接且穿过加热炉(5)的导管与第一溶剂回收塔(10)的上端相连通，第一溶剂回收塔(10)的底部通过带有泵(6)的导管与第二溶剂回收塔(11)的上端相连通，第二溶剂回收塔(11)的下端通过导管与白土精制过滤脱渣罐(14)相连接；白土精制过滤脱渣罐(14)得到精制的蜡油，精制的蜡油经换热与正丁醇分蜡脱油装置相连接；第一脱沥青塔(1)的底部通过带有泵(6)的导管与加热炉(5)侧部相串通连接且导管的另一端通过带有泵(6)的导管与第一沥青塔(12)的上部侧端相连接，第一沥青塔(12)的底部通过带有泵(6)的导管与第二沥青塔(13)的上部侧端相连接，第二沥青塔(13)的的底部即可生产出沥青；所述全自动灌装机包括无线遥控接收装置(412)、无线遥控发送装置(411)和自动计量装置(413)，所述的无线遥控发送装置(411)将信号发送给无线遥控接收装置(412)，控制自动计量装置(413)将所需灌装的原料输出；所述的自动计量装置(413)包括：控制包括第一电子秤(311)和第二电子秤(312)的电子秤(331)、所需灌装的原料输入到第一计量桶(332)或者第二计量桶(333)的、以及从第一计量桶(332)或者第二计量桶(333)输出的PLC控制器(334)；一个将原料输入到第一计量桶(332)或者第二计量桶(333)的、并与电子秤(331)连接的进料泵(335)；一个控制所需灌装的原料输入第一计量桶(332)的第一进料阀(336)；一个控制所需灌装的原料输入第二计量桶(333)的第一进料阀(337)；一个在第一电子秤(311)和第一计量桶(332)之间的第一重量传感器(338)；一个在第二电子秤(312)和第二计量桶(333)之间的第二重量传感器(339)；一个控制所需灌装的原料从第一计量桶(332)输出的第一出料阀(340)；一个控制所需灌装的原料从第二计量桶(333)输出的第二出料阀(341)；一个与第一出料阀(340)或者第二出料阀(341)连接的、带有出料软管(343)的出料泵(342)；一个与出料软管(343)连接的产品料桶(344)；所述正丁醇分蜡脱油装置包括稀释罐(15)、三通阀开关(16)、地蜡结晶换热器(17)、地蜡蒸发器(18)、1‑1号地蜡结晶过滤罐(1‑1)、1‑2号地蜡结晶过滤罐(1‑2)、1‑3号地蜡结晶过滤罐(1‑3)、1‑4号地蜡结晶过滤罐(1‑4)、1‑5号地蜡结晶过滤罐(1‑5)、2‑1号地蜡结晶过滤罐(2‑1)、2‑2号地蜡结晶过滤罐(2‑2)、2‑3号地蜡结晶过滤罐(2‑3)、2‑4号地蜡结晶过滤罐(2‑4)、2‑5号地蜡结晶过滤罐(2‑5)、冷洗阀门(20)、冷洗溶剂罐(21)、加热管(22)、第一进料管(23)、收集罐(25)和第一三通阀开关(24)；所述稀释罐(15)通过导管与地蜡结晶换热器(17)相连接，地蜡结晶换热器(17)的另一端连接有第一三通阀开关(24)，第一三通阀开关(24)的一端通过第一进料管(23)与1‑1号地蜡结晶过滤罐(1‑1)相连通，所述1‑1号地蜡结晶过滤罐(1‑1)、1‑2号地蜡结晶过滤罐(1‑2)、1‑3号地蜡结晶过滤罐(1‑3)、1‑4号地蜡结晶过滤罐(1‑4)、1‑5号地蜡结晶过滤罐(1‑5)、2‑2号地蜡结晶过滤罐(2‑2)、2‑3号地蜡结晶过滤罐(2‑3)、2‑4号地蜡结晶过滤罐(2‑4)和2‑5号地蜡结晶过滤罐(2‑5)的底部均设置有三通阀；所述1‑1号地蜡结晶过滤罐(1‑1)底部设置的三通阀一端与泵(6)连接，泵(6)的另一端通过导管与第一地蜡结晶换热器(26)连接，第一地蜡结晶换热器(26)的另一端通过导管与1‑2号地蜡结晶过滤罐(1‑2)相连通，所述1‑1号地蜡结晶过滤罐(1‑1)底部设置的三通阀另一端与地蜡蒸发器(18)连接；所述1‑2号地蜡结晶过滤罐(1‑2)底部设置的三通阀一端与泵(6)连接，泵(6)的另一端通过导管与第二地蜡结晶换热器(27)连接，第二地蜡结晶换热器(27)的另一端通过导管与1‑3号地蜡结晶过滤罐(1‑3)相连通，所述1‑2号地蜡结晶过滤罐(1‑2)底部设置的三通阀另一端与地蜡蒸发器(18)连接；所述1‑3号地蜡结晶过滤罐(1‑3)底部设置的三通阀一端与泵(6)连接，泵(6)的另一端通过导管与第三地蜡结晶换热器(28)连接，第三地蜡结晶换热器(28)的另一端通过导管与1‑4号地蜡结晶过滤罐(1‑3)相连通，所述1‑3号地蜡结晶过滤罐(1‑3)底部设置的三通阀另一端与地蜡蒸发器(18)连接；所述1‑4号地蜡结晶过滤罐(1‑4)底部设置的三通阀一端与泵(6)连接，泵(6)的另一端通过导管与第四地蜡结晶换热器(29)连接，第四地蜡结晶换热器(29)的另一端通过导管与1‑5号地蜡结晶过滤罐(1‑4)相连通，所述1‑4号地蜡结晶过滤罐(1‑4)底部设置的三通阀另一端与地蜡蒸发器(18)连接；所述1‑5号地蜡结晶过滤罐(1‑5)底部设置的三通阀一端与泵(6)连接，泵(6)的另一端通过导管与收集罐(25)连接，所述1‑5号地蜡结晶过滤罐(1‑5)底部设置的三通阀另一端与地蜡蒸发器(18)连接；所述第一三通阀开关(24)的另一端通过第一进料管(23)与2‑1号地蜡结晶过滤罐(2‑1)，所述2‑1号地蜡结晶过滤罐(2‑1)底部设置的三通阀一端与泵(6)连接，泵(6)的另一端通过导管与第五地蜡结晶换热器(30)连接，第五地蜡结晶换热器(30)的另一端通过导管与2‑2号地蜡结晶过滤罐(2‑2)相连通，所述2‑1号地蜡结晶过滤罐(2‑1)底部设置的三通阀另一端与地蜡蒸发器(18)连接；所述2‑2号地蜡结晶过滤罐(2‑2)底部设置的三通阀一端与泵(6)连接，泵(6)的另一端通过导管与第六地蜡结晶换热器(31)连接，第六地蜡结晶换热器(31)的另一端通过导管与2‑3号地蜡结晶过滤罐(2‑3)相连通，所述2‑2号地蜡结晶过滤罐(2‑2)底部设置的三通阀另一端与地蜡蒸发器(18)连接；所述2‑3号地蜡结晶过滤罐(2‑3)底部设置的三通阀一端与泵(6)连接，泵(6)的另一端通过导管与第七地蜡结晶换热器(30)连接，第七地蜡结晶换热器(30)的另一端通过导管与2‑4号地蜡结晶过滤罐(2‑4)相连通，所述2‑3号地蜡结晶过滤罐(2‑3)底部设置的三通阀另一端与地蜡蒸发器(18)连接；所述2‑4号地蜡结晶过滤罐(2‑4)底部设置的三通阀一端与泵(6)连接，泵(6)的另一端通过导管与第八地蜡结晶换热器(30)连接，第八地蜡结晶换热器(30)的另一端通过导管与2‑5号地蜡结晶过滤罐(2‑5)相连通，所述2‑4号地蜡结晶过滤罐(2‑4)底部设置的三通阀另一端与地蜡蒸发器(18)连接；所述2‑5号地蜡结晶过滤罐(2‑5)底部设置的三通阀一端与泵(6)连接，泵(6)的另一端通过导管与收集罐(25)连接，所述2‑5号地蜡结晶过滤罐(2‑5)底部设置的三通阀另一端与地蜡蒸发器(18)连接。