[发明专利]一种高压线圈绝缘距离的保证方法

摘要

本发明涉及一种高压线圈绝缘距离的保证方法，包括骨架、绝缘膜、漆包线、铜皮、引线；骨架为长方形中空结构，截面为正方形；绝缘膜由两层诺美纸中间为耐高温聚酯薄膜组成。所有绕线居中排绕，所有绝缘膜居中固定，绝缘膜的宽度采用依次减小，使引出线达到最大的绝缘距离，最后用铜皮包裹1圈，并固定绝缘膜。本发明改进了原有的绕组之间或引出线之间爬电距离不够导致的拉弧与击穿的现象。通过本发明的改进，将原有的绕线方法，或采用相同宽度的绝缘材料改为分组绕线、采用逐级递减的绝缘材料，能够使绕组的引出线的爬电距离至少增加3mm，能够有效的增加产品的可靠性和使用寿命。

主权项

一种高压线圈绝缘距离的保证方法，其特征在于：包括骨架（1）、绝缘膜（2）、漆包线（3）、铜皮（4）、引线（5）；所述骨架（1）为长方形中空结构，截面为正方形；所述绝缘膜（2）由两层诺美纸（2‑1）中间为耐高温聚酯薄膜（2‑2）组成；步骤如下，第一步、绕第一层线，在骨架（1）的一个面上下端的居中位置包覆第一层绝缘膜（2），在第一层绝缘膜（2）上下端的居中位置缠绕第一层数圈聚氨酯漆包线（3），第一层起头端Ⅰ（3‑1）和尾头端Ⅰ（3‑11）沿骨架（1）的轴向伸出骨架（1）的上下端，第一层起头端Ⅰ（3‑1）和尾头端Ⅰ（3‑11）的同向侧壁与骨架（1）右侧边沿之间留有相同的一段距离A，在第一层起头端Ⅰ（3‑1）和尾头端Ⅰ（3‑11）上分别穿套管；第二步、绕第二层线，在第一层绕线后的数圈聚氨酯漆包线（3）上包覆第二层绝缘膜（2），第二层绝缘膜（2）的上下端与第一层绝缘膜（2）的上下端之间留有相同的一段距离，在第二层绝缘膜（2）上下端的居中位置缠绕第二层数圈聚氨酯漆包线（3），第二层数圈聚氨酯漆包线（3）与第一层数圈聚氨酯漆包线（3）圈数相同，第二层起头端Ⅱ（3‑2）和尾头端Ⅱ（3‑21）沿骨架（1）的轴向伸出骨架（1）的上下端，第二层起头端Ⅱ（3‑2）和尾头端Ⅱ（3‑21）的同向侧壁与第一层起头端Ⅰ（3‑1）和尾头端Ⅰ（3‑11）的同向侧壁之间留有相同的一段距离B，距离B与距离A相同，在第二层起头端Ⅱ（3‑2）和尾头端Ⅱ（3‑21）上分别穿套管；第三步、绕第三层线，在第二层绕线后的数圈聚氨酯漆包线（3）上包覆第三层绝缘膜（2），第三层绝缘膜（2）的上下端与第二层绝缘膜（2）的上下端之间留有相同的一段距离，在第三层绝缘膜（2）上下端的居中位置缠绕第三层数圈聚氨酯漆包线（3），第三层数圈聚氨酯漆包线（3）与第二层数圈聚氨酯漆包线（3）圈数相同，第三层起头端Ⅲ（3‑3）和尾头端Ⅲ（3‑31）沿骨架（1）的轴向伸出骨架（1）的上下端，第三层起头端Ⅲ（3‑3）和尾头端Ⅲ（3‑31）的同向侧壁与第二层起头端Ⅱ（3‑2）和尾头端Ⅱ（3‑21）的同向侧壁之间留有相同的一段距离C，距离C与距离B相同，在第三层起头端Ⅲ（3‑3）和尾头端Ⅲ（3‑31）上分别穿套管；第四步、绕第四层线，在第三层绕线后的数圈聚氨酯漆包线（3）上包覆第四层绝缘膜（2），第四层绝缘膜（2）的上下端与第三层绝缘膜（2）的上下端之间留有相同的一段距离，在第四层绝缘膜（2）上下端的居中位置缠绕第四层数圈聚氨酯漆包线（3），第四层数圈聚氨酯漆包线（3）与第三层数圈聚氨酯漆包线（3）圈数相同，第四层起头端Ⅳ（3‑4）和尾头端Ⅳ（3‑41）沿骨架（1）的轴向伸出骨架（1）的上下端，第四层起头端Ⅳ（3‑4）和尾头端Ⅳ（3‑41）的同向侧壁与第三层起头端Ⅲ（3‑3）和尾头端Ⅲ（3‑31）的同向侧壁之间留有相同的一段距离D，距离D与距离C相同，在第四层起头端Ⅳ（3‑4）和尾头端Ⅳ（3‑41）上分别穿套管；第五步、绕第五层线，在第四层绕线后的数圈聚氨酯漆包线（3）上包覆第五层绝缘膜（2），第五层绝缘膜（2）的上下端与第四层绝缘膜（2）的上下端之间留有相同的一段距离，在第五层绝缘膜（2）上下端的居中位置缠绕第五层数圈聚氨酯漆包线（3），第五层数圈聚氨酯漆包线（3）与第四层数圈聚氨酯漆包线（3）圈数相同，第五层起头端Ⅴ（3‑5）和尾头端Ⅴ（3‑51）沿骨架（1）的轴向伸出骨架（1）的上下端，第五层起头端Ⅴ（3‑5）和尾头端Ⅴ（3‑51）的同向侧壁与第四层起头端Ⅳ（3‑4）和尾头端Ⅳ（3‑41）的同向侧壁之间留有相同的一段距离E，距离E与距离D相同，在第五层起头端Ⅴ（3‑5）和尾头端Ⅴ（3‑51）上分别穿套管；第六步、绕第六层线，将骨架（1）顺时针旋转90度，在骨架（1）另一个面上第五层绕线后的数圈聚氨酯漆包线（3）上包覆第六层绝缘膜（2），第六层绝缘膜（2）的上下端与第五层绝缘膜（2）的上下端之间留有相同的一段距离，在第六层绝缘膜（2）上下端的居中位置缠绕第六层数圈聚氨酯漆包线（3），第六层数圈聚氨酯漆包线（3）与第五层数圈聚氨酯漆包线（3）圈数相同，第六层起头端Ⅵ（3‑6）和尾头端Ⅵ（3‑61）沿骨架（1）的轴向伸出骨架（1）的上下端，第六层起头端Ⅵ（3‑6）和尾头端Ⅵ（3‑61）同向侧壁与骨架（1）右侧边沿之间留有相同的一段距离F，距离F与距离A相同，在第六层起头端Ⅵ（3‑6）和尾头端Ⅵ（3‑61）上分别穿套管；第七步、绕第七层线，在第六层绕线后的数圈聚氨酯漆包线（3）上包覆第七层绝缘膜（2），第七层绝缘膜（2）的上下端与第六层绝缘膜（2）的上下端之间留有相同的一段距离，在第七层绝缘膜（2）上下端的居中位置缠绕第七层数圈聚氨酯漆包线（3），第七层数圈聚氨酯漆包线（3）与第六层数圈聚氨酯漆包线（3）圈数相同，第七层起头端Ⅶ（3‑7）和尾头端Ⅶ（3‑71）沿骨架（1）的轴向伸出骨架（1）的上下端，第七层起头端Ⅶ（3‑7）和尾头端Ⅶ（3‑71）的同向侧壁与第六层起头端Ⅵ（3‑6）和尾头端Ⅵ（3‑61）的同向侧壁之间留有相同的一段距离G，距离G与距离F相同，在第七层起头端Ⅶ（3‑7）和尾头端Ⅶ（3‑71）上分别穿套管；第八步、绕第八层线，在第七层绕线后的数圈聚氨酯漆包线（3）上包覆第八层绝缘膜（2），第八层绝缘膜（2）的上下端与第七层绝缘膜（2）的上下端之间留有相同的一段距离，在第八层绝缘膜（2）上下端的居中位置缠绕第八层数圈聚氨酯漆包线（3），第八层数圈聚氨酯漆包线（3）与第七层数圈聚氨酯漆包线（3）圈数相同，第八层起头端Ⅷ（3‑8）和尾头端Ⅷ（3‑81）沿骨架（1）的轴向伸出骨架（1）的上下端，第八层起头端Ⅷ（3‑8）和尾头端Ⅷ（3‑81）的同向侧壁与第七层起头端Ⅶ（3‑7）和尾头端Ⅶ（3‑71）的同向侧壁之间留有相同的一段距离H，距离H与距离G相同，在第八层起头端Ⅷ（3‑8）和尾头端Ⅷ（3‑81）上分别穿套管；第九步、绕第九层线，在第八层绕线后的数圈聚氨酯漆包线（3）上包覆第九层绝缘膜（2），第九层绝缘膜（2）的上下端与第八层绝缘膜（2）的上下端之间留有相同的一段距离，在第九层绝缘膜（2）上下端的居中位置缠绕第九层数圈聚氨酯漆包线（3），第九层数圈聚氨酯漆包线（3）与第八层数圈聚氨酯漆包线（3）圈数相同，第九层起头端Ⅸ（3‑9）和尾头端Ⅸ（3‑9）沿骨架（1）的轴向伸出骨架（1）的上下端，第九层起头端Ⅸ（3‑9）和尾头端Ⅸ（3‑9）的同向侧壁与第八层起头端Ⅷ（3‑8）和尾头端Ⅷ（3‑81）的同向侧壁之间留有相同的一段距离I，距离I与距离H相同，在第九层起头端Ⅸ（3‑9）和尾头端Ⅸ（3‑9）上分别穿套管；第十步、绕第十层线，在第九层绕线后的数圈聚氨酯漆包线（3）上包覆第十层绝缘膜（2），第十层绝缘膜（2）的上下端与第九层绝缘膜（2）的上下端之间留有相同的一段距离，在第十层绝缘膜（2）上下端的居中位置缠绕第十层数圈聚氨酯漆包线（3），第十层数圈聚氨酯漆包线（3）与第九层数圈聚氨酯漆包线（3）圈数相同，第十层起头端Ⅹ（3‑10）和尾头端Ⅹ（3‑101）沿骨架（1）的轴向伸出骨架（1）的上下端，第十层起头端Ⅹ（3‑10）和尾头端Ⅹ（3‑101）的同向侧壁与第九层起头端Ⅸ（3‑9）和尾头端Ⅸ（3‑9）的同向侧壁之间留有相同的一段距离J，距离J与距离I相同，在第十层起头端Ⅹ（3‑10）和尾头端Ⅹ（3‑101）上分别穿套管；第十一步、包铜皮，在第十层绕线后的数圈聚氨酯漆包线（3）上包覆第十一层绝缘膜（2），在第十一层绝缘膜（2）的上下端与第十层绝缘膜（2）的上下端之间留有相同的一段距离，在第十一层绝缘膜（2）上下端的居中位绕包一圈铜皮（4），第十层起头端Ⅹ（3‑10）沿骨架（1）的轴向伸出骨架（1）的上端，第十层尾头端Ⅹ（3‑101）与铜皮（4）连接，铜皮尾头端Ⅹ（3‑101）焊接引线（5）；第十二步、测试，测试电阻与圈数，并包装入库。