[发明专利]一种面向铝合金铸坯的增量模锻成形方法

摘要

本发明属于金属锻件加工技术领域，并公开了一种面向铝合金铸坯的增量模锻成形方法，该方法包括铸造制坯、铸坯清理和增量模锻等工艺环节，其中通过铸造获得接近模锻件形状的预制坯，然后利用快速直驱电动螺旋压力机多次加载渐进式模锻成形，每次加载间隔在锻件表面快速喷射冷却介质，使表层在锻造硬化的基础上更加硬化，直至获得所需的铝合金铸件。通过本发明，能够促进锻件心部的塑性变形，提高其锻透性，压实焊合微观缺陷，实现复杂高性能铝合金锻件的精密成形，同时还具有成形质量好、工艺流程短、材料利用率高、设备简单等优点。

主权项

1.一种面向铝合金铸坯的增量模锻成形方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：(a)铸造制坯及清理步骤将铝合金原料加热获得熔体，随后待熔体的温度下降至其液相线以上60℃～100℃时，利用金属型铸造的方式浇铸获得带冒口的铸坯；接着，对铸坯的冒口进行锯切，并清理修整冒口所处部位及表面缺陷，获得铝合金铸坯；(b)增量模锻步骤，其具体包括以下子步骤：(b1)首先将所获得的铝合金铸坯加热至铸坯材料的始锻温度，然后将其放入到模锻模具的下模具型腔内，并且该模锻模具被安装在快速直驱电动螺旋压力机上；(b2)通过滑块带动所述模锻模具的上模具快速锻击铸坯，待锻击能量耗尽后，所述滑块带动该上模具回程；接着通过冷却装置在铸坯的被锻击表面喷射水基润滑剂，并使得此铸坯表层在锻造硬化的基础上获得进一步的硬化，其中所述水基润滑剂的喷射速度为10mL/s～30mL/s、喷射时间为0.2秒～0.6秒；以此方式，在此加载间隔期间，通过强制表层快速冷却的操作，更为充分地促进铸坯心部的塑性变形，由此解决铝合金铸坯表层与心部变形差异大、微观缺陷压实效果差的问题；(b3)通过所述滑块带动所述上模具再次下行，并以子步骤(b2)所述的方式重复执行多次，以此方式，使得铸坯自外到内逐步变形，直至所述上模具与所述下模具相互闭合，得到所需的铝合金锻件为止。