[发明专利]一种涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法

摘要

本发明提供了一种涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，属于纺织业技术领域。本涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、选择原料；b、复合织物，备用；c、选择载体，备用；d、制备色浆，备用；e、释放载体和涤纶复合织物；f、烫印压花：采用凹版印刷技术将步骤d的色浆印刷在步骤c的载体上，同时与步骤b的涤纶复合织物一起进入压花辊，将载体上的图案烫印到涤纶复合织物的一个面上，同时，通过压花辊将压花图案压印到涤纶复合织物上；g、回收载体和涤纶复合织物。本发明实现了烫印工序与压花工序一步成型，减少了生产工序；同时，达到烫印色彩图案与压花凹凸立体图案一一对应的效果。 1

主权项

1.一种涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、选择原料：采用经编涤纶起绒面料为面层面料，纬编涤纶起绒面料为底层面料；

b、复合织物：将步骤a中的经编涤纶起绒面料与纬编涤纶起绒面料通过聚氨酯树脂进行复合，备用；

c、选择载体：选择具有耐高温性质的离型膜，备用；

d、制备色浆：调节聚氨酯树脂粘度，并添加颜料，搅拌均匀，备用；

e、释放载体和涤纶复合织物：将c步骤中的载体绕卷在薄膜放卷辊上并释放载体，将b步骤中的涤纶复合织物绕卷在织物放卷辊上并释放涤纶复合织物，并使释放载体的速度等于释放涤纶复合织物的速度；

f、烫印压花：采用凹版印刷技术将步骤d的色浆印刷在步骤c的载体上，同时与步骤b的涤纶复合织物一起进入压花辊，通过上压紧辊和压花辊的作用，实现载体与涤纶复合织物的一次聚氨酯树脂转移，通过下压紧辊和压花辊的作用，实现载体与涤纶复合织物的二次聚氨酯树脂转移，将载体上的图案热转移到涤纶复合织物的一个面上；与此同时，通过压花辊将压花图案压印到涤纶复合织物上，烫印与压花工艺同步完成；

g、回收载体和涤纶复合织物：将步骤f的载体利用薄膜收卷辊绕卷收集，将步骤f的产品利用织物收卷辊绕卷收集。

2.根据权利要求1所述的涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其特征在于，所述的步骤a中的经编涤纶起绒面料克重为120～200g/㎡；纬编涤纶起绒面料克重为120～200g/㎡。

3.根据权利要求1所述的涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其特征在于，所述的步骤b中的涤纶复合织物是采用无溶剂热熔胶复合技术使经编涤纶起绒面料与纬编涤纶起绒面料复合。

4.根据权利要求1所述的涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其特征在于，所述的步骤c中的载体为PET离型膜，PET离型膜的厚度为0.1～2丝，PET离型膜的耐热温度为150℃。

5.根据权利要求1所述的涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其特征在于，所述的步骤d中的色浆在25℃时粘度为500～1500mPa.s。

6.根据权利要求1所述的涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其特征在于，所述的步骤f中的凹版印刷技术采用印刷花辊，印刷花辊的密度为40～120线。

7.根据权利要求1所述的涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其特征在于，所述的步骤f中的压花步骤的压力范围为5～12MPa，温度范围为130～230℃，压花处理时间为1～60s。