[发明专利]一种工件加工打磨方法

摘要

本发明属于用于磨削或抛光的工艺技术领域，具体公开了一种工件加工打磨方法，包括一种打磨装置，通过上述打磨装置完成对工件的加热、预打磨、精打磨和冷却的工序，并且在上述步骤中实现连续打磨，无需重复拆装工件，以此解决现有技术在对工件进行打磨时需要反复在磨床上安装和拆卸工件，而导致打磨效率低下的问题。

主权项

1.一种工件加工打磨方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1：准备浓度为1％～5％的水基切削液10L；/n步骤2：准备机箱、两个传送带、打磨机构、预打磨机构、一个切削液喷头和冷却机构，打磨机构包括两个打磨辊，两个打磨辊分别为第一打磨辊和第二打磨辊，所述打磨辊的转速在1500～2000r/min，机箱上内壁螺栓连接有定位杆，定位杆上一体成型有第一转动套和第二转动套，第一转动套与第一打磨辊与第一驱动轮之间的第一传动轴转动连接，第二转动套与第二打磨辊与第二驱动轮之间的第二传动轴转动连接，第一驱动轮侧壁上铰接有第一连杆，第二驱动轮侧壁上铰接有第二连杆；冷却机构包括分别固定安装于打磨机构下方和上方的机箱上的第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸缸筒内分别滑动连接有第一活塞杆和第二活塞杆，第一气缸的上端面和第二气缸的下端面分别固定连接有第一定位套管和第二定位套管，第一定位套管和第二定位套管内分别滑动连接有第一活塞杆和第二活塞杆，第一活塞杆和第二活塞杆分别与第一连杆和第二连杆铰接；第一气缸的缸筒与机箱连接处固定连接有伸出机箱与加热机构内部连通的第一排气管和与机箱内部连通的第二吸气管，第二气缸的缸筒与机箱连接处固定连接有伸出机箱与外部连通的第二吸气管和与机箱内部连通并对准的第二传送带的第二排气管，第一吸气管和第二吸气管内安装有只允许空气进入缸筒的单向阀，第一排气管和第二排气管内安装有只允许空气从缸筒内排出的单向阀；两个传送带分别为第一传送带和第二传送带；预打磨机构包括分别与加热箱内部的左壁、右壁和上壁通过弹簧连接的第一打磨片、第二打磨片和第三打磨片；将所述第一打磨辊和第二打磨辊设置在第一传送带和第二传送带之间且第二打磨辊在第一打磨辊正上方；/n步骤3：启动所述第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带带速为0.5～1.5m/s；启动加热机构，使加热机构预热5～8min，使加热机构内温度保持在600～700℃；启动所述第一打磨辊和第二打磨辊，所述第一打磨辊和第二打磨辊的转向相同且转速均为1500～2000r/min；/n步骤4：将工件放置在第一传送带上；/n步骤5：工件通过加热机构，使得工件加热后表面软化；/n步骤6：工件通过预打磨机构，由于第一打磨片、第二打磨片和第三打磨片均通过弹簧与加热箱壁连接，因此当工件进入打磨片之间时，工件推动打磨片时弹簧对打磨片提供反方向的弹力，使得打磨片贴紧工件表面，对工件进行预打磨，使得被软化的金属表面的毛刺被初步打磨；/n步骤7：工件到达第一打磨辊与第二打磨辊之间，并由于第二打磨辊与第一打磨辊的反向运动使工件缓缓通过第一打磨辊与第二打磨辊之间，使经过初步打磨的工件进行精打磨；/n步骤8：切削液喷头喷出切削液，切削液喷射压力在0.5～1.5Mpa，使切削液附着在打磨机构和工件上，使打磨机构在打磨过程中的磨损减小；工件通过打磨机构，到达第二传送带，由于第一驱动轮和第二驱动轮侧壁上分别铰接有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆分别与第一活塞杆和第二活塞杆铰接，第一活塞杆和第二活塞杆分别滑动连接于第一定位套管和第二定位套管内部，因此第一打磨辊和第二打磨辊在转动过程中分别带动第一连杆和第二连杆，从而带动第一活塞杆和第二活塞杆沿着第一定位套管和第二定位套管内壁上下往复滑动，进而实现第一气缸将机箱内部的空气通过第一吸气管吸入第一气缸缸筒内后通过第一排气管排到加热机构内部，第二气缸通过第二吸气管将机箱外部的空气吸入到第二气缸缸筒内后通过第二排气管排向第二传送带，上述步骤不断循环进而实现对机箱内部和工件的冷却，同时气流将工件表面的金属粉末吹掉；/n步骤9：取出工件，完成打磨。/n