[发明专利]吸附二恶英的称重式活性炭智能加料系统

摘要

本发明涉及吸附二恶英的称重式活性炭智能加料系统，包括有活性炭储料仓、罗茨风机、输送管道、烟道、固定基架、PLC控制系统，及依次上下分布的真空上料机、计量储仓、缓冲仓和圆盘给料机，真空上料机底端通过第一软连接管连通于计量储仓顶部，真空上料机上部连接于活性炭储料仓内，计量储仓上固定有称重传感器，计量储仓底端出料口处固定有电磁阀门且出料口通过第二软连接管连通于缓冲仓顶端，圆盘给料机底端的出料管连通于输送管道，输送管道一端连通于罗茨风机出风口、另一端连通于烟道内。本发明提供加料系统，便于实现智能化运作，对计量储仓内的活性炭物料重量实时显示，对输送管道的精准供料，且能对烟道内的负压起到隔离作用。

主权项

1.吸附二恶英的称重式活性炭智能加料系统，其特征在于：包括有活性炭储料仓、罗茨风机、输送管道、烟道、固定基架、PLC控制系统，及依次上下分布的真空上料机、空心的计量储仓、空心的缓冲仓和圆盘给料机，所述真空上料机、计量储仓固定在固定基架上，且真空上料机底端通过第一软连接管连通于计量储仓顶部，真空上料机上部连接于活性炭储料仓内并从活性炭储料仓内吸料，计量储仓上固定有称重传感器，计量储仓底端出料口处固定有电磁阀门且出料口通过第二软连接管连通于缓冲仓顶端，缓冲仓可拆卸固定连接在圆盘给料机顶端，圆盘给料机底端的出料管连通于输送管道，输送管道一端连通于罗茨风机出风口、另一端连通于烟道内；所述称重传感器、真空上料机、电磁阀门、圆盘给料机、罗茨风机分别电连接于PLC控制系统；/n真空上料机从活性炭储料仓内吸料送入计量储仓内，称重传感器实时测定计量储仓重量，并经PLC控制系统分析处理后，将计量储仓内活性炭物料的重量数值显示在PLC控制系统的显示屏上，实现物料重量的实时显示；当打开电磁阀门后，计量储仓内的物料则会落入缓冲仓并进入圆盘给料机内，启动罗茨风机为输送管道提供正压强风，然后启动圆盘给料机将活性炭物料送入输送管道与正压强风混合后一起送入烟道内；/n所述圆盘给料机包括有供料仓、转盘座、变频电机、供料圆盘，所述缓冲仓可拆卸地固定在供料仓顶端上，供料仓底端固定在转盘座顶面上，转盘座顶面开设有与供料圆盘相对应的供料腔，供料腔深度与供料圆盘厚度相同，供料仓底端延伸出将供料仓内腔与供料腔分隔开的底板，转盘座底面向下延伸出出料管，出料管连通于输送管道，变频电机电连接于PLC控制系统；/n变频电机通过第一十字固定架固定在缓冲仓中部，变频电机下方固定着竖向分布的转轴，转轴下端转动连接于底板中部且中部固定有一位于供料仓内的物料搅拌装置，供料圆盘中部固定在转轴底端并随着转轴转动实现在供料腔内的旋转运动；/n底板上开设有四个环绕转轴分布的下料孔，供料圆盘上开设有四个环绕转轴分布的供料孔，出料管顶部开设有将供料腔与出料管内腔相连通、环绕转轴分布的四个出料孔，相邻供料孔之间间距大于出料孔直径，且出料孔与下料孔、供料孔位置相对应；计量储仓内物料落入缓冲仓时也同时进入供料仓内，在供料圆盘旋转过程中，当供料孔与下料孔、出料孔连通时，供料仓内的物料经下料孔、供料孔、出料孔进入出料管，而后进入输送管道内，而且，在供料圆盘旋转过程中，供料孔会随着供料圆盘的旋转而切换位置以解除与出料孔、下料孔的连通，物料则不会继续下落，同时供料圆盘相邻供料孔之间的部分会实现对出料孔的覆盖密封锁气；/n所述供料仓内固定有一第二十字固定架，转轴中部固定着固定套，固定套转动连接在第二十字固定架中部，所述物料搅拌装置包括均匀环绕分布的固定套周围的四个翻转板、均匀环绕分布在固定套周围且底端铰接在固定套上的四个电动伸缩杆，所述翻转板顶端铰接在固定套上、底端延伸出搅拌叶片，电动伸缩杆顶端铰接于翻转板上用以驱动翻转板上下翻转运动，电动伸缩杆无线传输连接于PLC控制系统，PLC控制系统操控电动伸缩杆的伸展和收缩运动，进而驱动翻转板上下翻转运动，且翻转板的长度大于翻转板与固定套的铰接点与下料孔之间的间距；转轴旋转过程中，翻转板及搅拌叶片随之旋转实现对供料仓内物料的搅拌作业，同时电动伸缩杆驱使翻转板上下翻转运动，在翻转板向下翻转过程中，可以将物料向下料孔处聚集以便顺利下料。/n