[发明专利]一种纺织用真空煮丝箱的处理工艺在审

专利信息
申请号: 201711355970.3 申请日: 2017-12-16
公开(公告)号: CN107955483A 公开(公告)日: 2018-04-24
发明(设计)人: 凌小妹;金辉 申请(专利权)人: 苏州天亦辰针织有限公司
主分类号: C09D133/12 分类号: C09D133/12;C09D163/00;C09D5/10;C09D7/61;C09D7/63;C22C38/44;C22C38/52;C22C38/42;C22C38/50;C22C21/00
代理公司: 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256 代理人: 任立
地址: 215100 江苏省苏州市吴*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明提出了一种纺织用真空煮丝箱的处理工艺,所述坯料中各成分的质量百分比为C0.05‑0.06%,Mn0.5‑1%,Ni0.5‑0.8%,Cr2‑4%,Nb0.4‑0.6%,坯料Si0.1‑0.2%,N0.1‑0.12%,Fe0.2‑0.5%,Mg1.5‑2.0%,Cu≤0.2%,s≤0.015%,p≤0.025%,Mo0.3‑0.5%,Al2‑4%,Ti0.3‑0.5%,B0.02‑0.03%,v0.0018‑0.0022%,复合稀土0.1‑0.3%,稀土元素0.2‑0.4%,余量为Al;所述复合稀土中,按重量百分比包括以下组分铈13‑15%,镨15‑18%,钬5‑8%,钆8‑10%,钇8‑10%,其余为镧,以上复合稀土各组分之和为100%。
搜索关键词: 一种 纺织 真空 煮丝箱 处理 工艺
【主权项】:
一种纺织用真空煮丝箱的处理工艺,其特正在于:所述坯料中各成分的质量百分比为:C:0.05‑0.06%,Mn:0.5‑1%,Ni:0.5‑0.8%,Cr:2‑4%,Nb:0.4‑0.6%,坯料Si:0.1‑0.2%,N:0.1‑0.12%,Fe:0.2‑0.5%,Mg:1.5‑2.0%,Cu≤0.2%,s≤0.015%,p≤0.025%,Mo:0.3‑0.5%,Al:2‑4%,Ti:0.3‑0.5%,B:0.02‑0.03%,v:0.0018‑0.0022%,复合稀土:0.1‑0.3%,稀土元素:0.2‑0.4%,余量为Al;坯料所述复合稀土中,按重量百分比包括以下组分:铈:13‑15%,镨:15‑18%,钬:5‑8%,钆:8‑10%,钇:8‑10%,其余为镧,以上复合稀土各组分之和为100%;所述真空煮丝箱的内外表面还涂覆有防腐蚀涂料,所述涂料由甲、乙两组份及耐磨金属粉按质量比1:1:1构成,所述甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A:B=0.5:1.5的比例混合成,所述甲乙以质量份数计包含以下组分:所述甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分:E‑20环氧树脂:10‑15份,碳化硅微粉:15‑25份,氟化石墨:15‑20份;偶联剂:20‑25份;所述甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分:甲基丙烯酸甲酯:40‑45份,丙烯酸丁酯:25‑30份,异丙醇铝:5‑10份,乙烯基三乙氧基硅烷:10‑15份;溶剂:20‑25份;所述乙组分以质量份数计包括含以下组份:固化剂:20‑50份,消泡剂:2‑8份,流平剂:2‑8份,溶剂:10‑15份;其中,所述碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm;所述氟化石墨粒径为5‑10μm;所述偶联剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑(2,3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷或3‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物;所述耐磨金属粉的组分按质量百分比为:C:0.21‑0.23%,Mg:0.13‑0.17%,Cu:0.62‑0.65%,W:0.45‑0.48%,Ti:0.55‑0.58%,Cr:5.32‑5.35%,Ni:0.37‑0.39%,Mo:0.42‑0.45%,Co:0.23‑0.25%,Ca:3.42‑3.45%,稀土:11‑13%,其余为Fe和微量杂质;所述稀土中,按重量百分比包含以下组分:La:5.2‑5.5%,Ce:7.6‑7.8%,Pm:5.2‑5.6%,Nd:5.5‑5.8%,Eu:3.1‑3.3%,Sm:5.5‑5.8%,余量为Gd;所述防腐涂料的制备方法按以下步骤进行:步骤(1):先将稀土分为三份,第一份为稀土总量的2/5,第二份为稀土总量的2/5,第三份为稀土总量的1/5,将C、Mg、Cu、W、Ti、Cr、Ni、Mo、Co、Ca、Fe放入反应炉中,加热至1200‑1250℃,保温5‑8小时,然后空冷至450‑460℃,然后再次加热至770‑790℃,保温30‑45min,然后空冷至室温,然后将金属块放入球磨机中粉碎,过100目数,得金属粉末a;步骤(2):取E‑20环氧树脂在一定150‑200℃下熔融,然后加入溶剂加热搅拌,待树脂溶好后,加入硅烷偶联剂,继续搅拌10‑15min,加入碳化硅微粉和氟化石墨,充分搅拌,采用超声波分散5‑10min,得到耐磨涂料甲组分中的A组分待用;在装有温度计、搅拌器、冷凝管的三口烧瓶中依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷和二甲苯组成的混合液,水浴加热至80℃,搅拌速度为100‑150转/min,同时将过氧化苯甲酰和二甲苯的混合液加入滴液漏斗中,以1‑2滴/s的速率滴加1h,完毕后在80℃继续反应1h,即得到预聚物;取100ml去离子水于三口瓶中,加热至85℃,按水与异丙醇铝的物质的量比为200:1加入三口瓶中,水解反应1.5h,再升温至95℃,待蒸去大部分醇,滴加胶溶剂使其沉淀成胶,控制PH为3‑5,85℃下回流数2‑3h,制得透明铝溶胶;将制得的铝溶胶通过滴液漏斗滴加到预聚体中,在盐酸的作用下剧烈搅拌一定时间,最后得到耐磨涂料甲组分中的B组分待用;步骤(3):将A组分与B组分按质量比0.5:1.5称量混合均匀待用;步骤(4):乙组分的制备取计量好的固化剂、消泡剂和平流剂,用少量溶剂稀释配成混合液待用;步骤(5):甲、乙组分及耐磨金属粉的复合将第一份稀土与甲组分混合,将第二份稀土与乙组分混合,将混合后的甲、乙组分与第三份稀土及金属粉末a混合后得到。
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