[发明专利]一种筒形低合金超高强钢表面堆铜的CMT焊接方法

摘要

本发明公开了一种筒形低合金超高强钢表面堆铜的CMT焊接方法，其方法步骤如下：⑴加工待焊接低合金超高强钢工件：将其加工成筒形待焊工件；⑵清理待焊件和焊丝：用丙酮和钢丝刷清理待焊件及焊丝表面，去除油污、铁锈、毛刺污物，必要时打磨直至露出待焊件金属光泽，确认焊接部位及其20mm范围内无缺陷；⑶定位待焊件：利用工装，将经过清理后的筒形待焊件进行固定，并使待焊件保持在水平位置，其内腔与外壁表面进行焊接的对应位置喷洒水溶性淬火液。本发明减少人为因素和工艺环节、有效地提高生产效率并获得稳定的焊接质量，焊接接头性能满足产品在制造、运输、储存和安全使用方面的要求。

主权项

1.一种筒形低合金超高强钢表面堆铜的CMT焊接方法，其方法步骤如下 ：⑴加工待焊接低合金超高强钢工件：将其加工成筒形待焊工件；⑵清理待焊件和焊丝：用丙酮和钢丝刷清理待焊件及焊丝表面，去除油污、铁锈、毛刺污物，必要时打磨直至露出待焊件金属光泽，确认焊接部位及其20mm范围内无缺陷；⑶定位待焊件：利用工装，将经过清理后的筒形待焊件进行固定，并使待焊件保持在水平位置，其内腔与外壁表面进行焊接的对应位置喷洒水溶性淬火液；⑷焊接待焊件：采用左焊法，在待焊件的待焊表面进行自动CMT堆铜焊接，控制焊枪角度α、焊接位置和焊丝角度；焊枪角度α是焊接位置的切线方向与焊枪的夹角，焊枪角度α为83°～87°；焊接位置由通过工件最高点的直径与通过当前焊点的直径之间的夹角β来确定，通过工件最高点的直径与通过当前焊点直径之间的夹角β为5°～7°；焊丝伸出长度为10mm～15mm；⑸检测：采用磁粉探伤法检测焊缝，目测观察无凹坑、咬边等缺陷；机加后，焊缝表面不允许有裂纹、气孔；铜层与钢层界面清晰，铜层渗透深度为不超过0.2mm。