[发明专利]一种PE给水管的制造工艺

摘要

本发明公开了一种PE给水管的制造工艺，包括以下步骤：混料‑投料‑预热‑调整模具偏心‑挤出‑对接‑负压定径‑冷却定型‑标识‑计米和牵引‑切割‑收卷堆放‑包装‑拆卸口模、芯模；本发明增加步骤调整模具偏心、挤出、对接以及拆卸口模、芯模等步骤，用该工艺制造出的给水管耐腐蚀、柔韧性好且返工少。

主权项

1.一种PE给水管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，混料，聚乙烯本色料拆解于混料机中，加入色母料进行均匀混配，其中，聚乙烯本色料和碳黑母料或色母料比例为100：4，然后放入料箱中；混配料和回用料直接倒入料箱中；步骤2，投料，聚乙烯本色料直接通过真空吸料机吸入主机进料料斗中；混配料通过真空吸料机吸入烘干料斗中，并定时清理真空吸料机过滤网；步骤3，预热，聚乙烯本色料通过真空吸料机送入预加热器中预热，设备预热在启动挤出机之前，对挤出机、挤出模、挤出头进行预热；步骤4，调整模具偏心，确认所有的加热器是否完好，工作正常；调整基模位置；确认定径套内的喷淋水均匀；确认真空箱内的喷淋水无堵塞；调整真空箱与口模的位置；步骤5，挤出，设定预热温度及保温时间达到后，设定具体参数，待达到设定温度保温时间后，开动挤出机，使熔料从挤出模中挤出；随时检查熔料压力、温度及挤出机各温区温度等参数的变化；每间隔一小时记录一次；步骤6，对接，将牵引管端面锯齐，启动牵引机，让牵引管端面靠在模具端面上进行预热，然后缓慢启动主机，挤出少量熔料包裹管材，直至牵引管材与熔料完全对接，同时观察熔料有无气泡，防止管材进入真空后因为气泡而破裂；最后缓慢启动牵引；步骤7，负压定径，当熔料在牵引管引导下进入定径套时，迅速启动喷淋水和真空泵，定径套应保持洁净，无划痕，其内部表面无附着污物、沙粒等；其中，启动顺序为先启动喷淋泵，再启动真空泵；设定负压值、冷却水水温；步骤8，冷却定型，在管材进入冷却定型槽之前，调节支撑板的V型轮到规定刻度；当管材进入冷却槽时，迅速打开喷淋泵，正常生产过程中，每小时检查一次喷淋情况；当所生产的管材水平方向的外径偏大，垂直方向的外径偏小时，应调整椭圆度校正装置；步骤9，标识，调整合格的管材应通过喷码机在管材外表面喷印标识；步骤10，计米和牵引，设定管材定尺长度以及牵引速度；步骤11，切割，非定尺切割按手动切断钮；定尺切断在长度测量仪设定长度，由长度测量仪给切断机信号，控制管材定尺切断；步骤12，收卷堆放，对于管径小于或等于dn75mm的管材，通过收卷机盘卷；步骤13，包装，对于直管，按6m、9m、12m的规格定长切断；对于盘管，在收卷机上直接用打带机对称在六个方向打带包装，管端封口处理；盘管也可视具体情况采用编织带包裹；步骤14，拆卸口模、芯模，关闭口模和芯模的加热区电源，拔除的加热电源插头和热电偶；拆开模头与机筒连接处；拧松口模和芯模的连接螺钉；用手摇动提升手柄，使模头直立起来；模头完全直立后，插上固定销固定。迅速拆掉口模、芯模连接螺钉，用行车小心直立吊起口模与芯模，起吊时一定要注意掉绳与口模垂直，否则易损口模；拆下口模、芯模后，用铜铲、铜刀迅速清除黏附在模具上的余料，并且清理干净内部流道，并且打上石蜡；送入模具库摆放整齐。