[发明专利]一种高性能聚氯化铝的生产方法及工艺

摘要

本发明公开了一种高性能聚氯化铝的生产方法及工艺，以金属铝、一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石及含铝化合物为原料，通过两步煅烧溶解沉淀将含铝原料提纯，去除杂质金属离子，进而有效提高聚氯化铝的色泽和纯度，降低了杂质金属离子对聚氯化铝净水性能的负面影响。

主权项

一种高性能聚氯化铝的生产方法及工艺，其特征在于，包含如下步骤：步骤一，将含铝原料在马弗炉中以1200～1300℃的温度煅烧4～6小时，冷却至室温，研磨成80～180目的粉体，得到粗制活性氧化铝粉体，待用；步骤二，在耐酸碱反应釜中加入1份自步骤一得到的粗制活性氧化铝粉体，再向耐酸碱反应釜中加入11～20份质量百分比浓度为20％的工业盐酸，开启搅拌装置和加热装置，在70～90℃的温度下反应1～3小时，冷却至室温，得到粗制氯化铝溶液，待用；步骤三，将步骤二得到的粗制氯化铝溶液过滤，去除难溶滤渣，保存滤液，待用；步骤四：将步骤三得到的滤液加入到耐酸碱反应釜中，再通入16～20份质量百分比浓度为20％的氢氧化钠溶液，开启搅拌装置和加热装置，在70～90℃的温度下反应1～3小时，冷却至室温，过滤，去除难溶滤渣，得到偏铝酸钠和氢氧化钠混合溶液，待用；步骤五，向步骤四得到的偏铝酸钠和氢氧化钠混合溶液中持续通入二氧化碳气体，开启搅拌装置和加热装置，在70～90℃的温度下反应3～5小时，冷却至室温，过滤，得到氢氧化铝固体，烘干，待用；步骤六，将步骤五得到的氢氧化铝固体在马弗炉中以800～1000℃的温度煅烧1～3小时，冷却至室温，研磨成80～180目的粉体，得到高纯度高活性氧化铝粉体，待用；步骤七，分析步骤六得到的高纯度高活性氧化铝粉体的纯度，纯度不合格的产品重复步骤二至步骤六提纯工艺；步骤八，将纯度符合标准的高纯度高活性氧化铝粉体1份投入到耐酸碱反应釜中，分批次加入11～20份质量百分比浓度为20％的工业盐酸，开启搅拌和加热装置，在70～90℃的温度下反应1～3小时，过程中根据氧化铝粉体的溶解情况适量补加工业盐酸，直至高纯度高活性氧化铝粉体完全溶解，继续加热至100～110℃，加入铝酸钙粉体，保温15～20小时，调节盐基度40～95％，趁热板压过滤不溶物，继续加热浓缩，控制液体密度1.15～1.25g/cm3，冷却至室温，得到标准液体聚氯化铝。