[发明专利]一种PCD刀具加工工艺

摘要

本发明公开了一种PCD刀具加工工艺，属于超硬材料加工领域，所述PCD刀具包括刀具基体和焊接在刀具基体上的PCD刀片，所述PCD刀片包括刀片基体和聚晶金刚石层，包括如下步骤：(1).PCD复合片制造；(2).PCD复合片切割；(3).PCD刀片焊接；(4).PCD刀具精密激光加工；(5).喷涂保护层；(6).聚晶金刚石层脱钴处理，解决了PCD刀具刃口处的聚晶金刚石层存在金属钴造成刃口崩刃或破裂，从而导致刀具使用寿命短和现有加工工艺时间长的问题。

主权项

1.一种PCD刀具加工工艺，所述PCD刀具包括刀具基体和焊接在刀具基体上的PCD刀片，所述PCD刀片包括刀片基体和聚晶金刚石层，其特征在于，包括如下步骤：(1).PCD复合片制造：将天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂按一定比例在高温、高压下烧结制成固定直径和厚度的圆盘，再对烧结成的PCD复合片的硬质合金面进行喷砂处理，并依次进行倒角、锉削；(2).PCD复合片切割：利用线切割的方法分别将16P和12P的PCD复合片材料切割成若干块具有内凹型曲面轮廓的PCD刀片，总厚度为1.5mm，其中聚晶金刚石层的厚度为0.6mm；(3).PCD刀片焊接：将PCD刀片采用真空焊接法焊接在刀具基体上，得到PCD刀具，将PCD刀具放入真空炉进行缓慢冷却，速度为10℃/min，并在200℃温度以下取出刀具；(4).PCD刀具精密激光加工：按照内凹型复杂轮廓刀具刃口的设计要求，利用激光切割装置对PCD刀具进行激光切割处理；(5).喷涂保护层：采用分散体涂层的方法，在除聚晶金刚石层以外的部分的外表面喷涂0.05～0.1mm厚度的特氟龙，然后将PCD刀具放在烘炉中加热，温度控制在100℃以下，直至大部分的溶剂挥发，最后再经过200℃、30分钟的高温固化；(6).聚晶金刚石层脱钴处理：将步骤(5)所得的PCD刀具放入去钴溶液中，在90℃的温度下，均匀搅拌去钴溶液3小时，然后取出PCD刀具清洗处理至中性，最后去除PCD刀具的外表面上喷涂的特氟龙。