[发明专利]一种转盘轴承加工工艺

摘要

本发明公开了一种转盘轴承加工工艺，属于轴承制造技术领域，包括如下步骤：检查锻件毛坯、粗车、精车、成型精车、轴承内圈、表面淬火、热后回火、滚齿、铣齿、划线、钻孔、粗磨、精磨、质检和防锈入库，解决了现有轴承加工工艺缺少对轴承生产和装配过程中轴承自身质量、装配精确度、清洁以及后期涂油的检测，影响轴承的使用寿命，和加工工艺对操作者要求高，学习周期较长的问题。

主权项

1.一种转盘轴承加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1).检查锻件毛坯：检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷，将有缺陷的锻件毛坯件去除，测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，算出车削加工的分刀次数；(2).粗车：根据车削工艺图纸进行粗车加工，切削速度、切削量按工艺规定执行，切削速度控制在6转/分钟，切削量为9mm～11mm，轴承零件粗车完成后，采用三点支承、平放，放置时间不小少于48小时；(3).精车：切削速度控制在8转/分钟，切削量为0.4mm～0.6mm；(4).成型精车：轴承零件最后成型精车时，为防止零件变形，须将零件固定夹紧装置松开，使零件处于无受力状态，车削速度控制在8转/分钟，切削量为0.3mm～0.5mm；(5).轴承内圈：为防止交叉、三排滚子转盘轴承内圈热处理后变形，车削加工时必须进行成对加工，即滚道背靠背加工，热处理前不进行切断，热后切断成型，轴承内外圈热处理后，进行精车成工序；(6).表面淬火：轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于50HRC，硬化层深度不小于4mm，软带宽度小于48mm；(7).热后回火：轴承内外圈需在180℃的温度下中频淬火48小时后出炉，以确保内应力的消失；(8).滚齿、铣齿：对有内外齿的转盘轴承，磨削加工前要进行滚铣齿工序，严格按工艺要求加工，精度等级要达到8级以上；(9).划线、钻孔：在测量零件的外型尺寸后，按图纸规定进行划线、定位，各孔相差不得大于3％，再对照图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再进行钻孔，分体内套转盘轴承安装孔应组合加工，并使软带相间180度各孔距误差不得大于5％；(10).粗磨：采用中刚玉、软三颗粒度为38度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线速度控制在10转/分钟，最大磨削深度不得超过2mm；(11).精磨：采用颗粒度48度至52度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁度要达到到6级以上；(12).质检：通过噪声系统进行产品质量和轴承清洁程度检测，噪声检测系统通过噪声室里的信号探头采集数据，之后由网络传输给控制中心，通过测量软件对产品质量及清洁程度进行分析；(13).防锈入库：将合格产品涂防锈油，进行包装入库。