[发明专利]一种热解脱硝工艺中用的热解炉的改装方法

摘要

一种热解脱硝工艺中用的热解炉的改装方法，本发明通过切除原有热解炉的其中一部分，保留了大部分结构，而且调整了替代部件的总长度等于切除部件的总长度，因此不会影响整体热解炉，同时新的结构改变了流体在热解炉内出现了严重的偏流，热解炉左右两侧风速偏差很大，形成了两个巨大的漩涡的问题，从而避免了形成结晶堵塞的问题，同时该方案采用局部改进可以充分利用现有设备从而节约成本。

主权项

1.一种热解脱硝工艺中用的热解炉的改装方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、测量待改装的热解炉的炉体内径D1，截取一段长为L1的圆筒状结构作为炉体连接段，且炉体连接段的内径等于炉体内径D1，取一段长为L2内径等于D2的金属管道作为直流管，取一个长为L3小径端内径等于D2大径端内径等于D1的呈喇叭状的金属管道构成扩流段，将炉体连接段、扩流段和直流管依次串联焊接为一体结构，在直流管内安装一个风向指向扩流段的旋流叶片，在扩流段的大径端内套设有均布板，在直流管远离扩流段的一端上还焊接有L形管，将炉体连接段、扩流段、直流管和L形管制成长为L0的替代部件，L0= L1+L2+ L3，L0小于待改装热解炉的总长度，备用；步骤二、将待改装热解炉从顶部向下量取长度为L0的位置进行划线，自划线处将待改装热解炉通过热切割机分离为两部分，备用；步骤三、取步骤一中的替代部件和步骤二中切除顶部的待改装热解炉，分别对替代部件中的炉体连接段的端面和切除顶部的待改装热解炉的切除部位的端面通过磨削加工进行打磨处理，处理完成后分别对替代部件中的炉体连接段的端面处的外圆周和切除顶部的待改装热解炉的切除部位的端面的外圆周进行去氧化皮处理；步骤四、取步骤三中处理后的替代部件和一对相互匹配的上半圆形卡环，将上半圆形卡环卡设在替代部件上炉体连接段的外圆周上调整上半圆形卡环的中心线与连接段的中心线重合，然后通过卡环固定螺栓将上半圆形卡环固定在上炉体连接段的外圆周上，另取取步骤三中处理后的切除顶部的待改装热解炉和一对相互匹配的下半圆形卡环，将下半圆形卡环卡设在待改装热解炉炉体的外圆周上调整下半圆形卡环的中心线与待改装热解炉炉体的中心线重合，然后通过卡环固定螺栓将下半圆形卡环固定在待改装热解炉炉体的外圆周上，备用；步骤五、取步骤四中待改装热解炉炉体和替代部件，将替代部件放置在待改装热解炉炉体上，然后取定位螺栓依次贯穿上半圆形卡环和下半圆形卡环上的定位孔，以调整待改装热解炉炉体和替代部件中炉体连接段中心线重合，然后通过定位螺母配合定位螺栓将上半圆形卡环和下半圆形卡环固定在一起；步骤六、取焊枪对步骤五中位于相邻两个定位螺栓之间的待改装热解炉炉体和替代部件中炉体连接段的拼接部位进行焊接处理，焊接完成后进行冷却；步骤七、取步骤六中冷却完成的焊接件拆除定位螺栓、上半圆形卡环和下半圆形卡环，并进行补焊处理，保证焊接处密封，焊接完成后进行冷却；步骤八、对步骤七中冷却后的热解炉进行密封形检测，复合标准后改装完成。