[发明专利]一种导向臂的生产方法

摘要

导向臂的生产方法涉及一种牵引车用导向臂的生产方法。主要是为解决按现有方法生产的导向臂质量得不到保证的问题而发明的。它包括以下步骤：下料，轧制，将轧制后的工件送入卷耳机，对一片簧进行卷耳，卷耳后用涮耳工装对一片簧进行修型，二片簧卷耳时先切边，在卷耳的同时通过压弯模具对一片簧和二片簧压根部进行压弯，另外对二片簧的卷耳部分进行侧弯校正。压侧弯，将工件在步进式加热炉内加热，然后到曲形机上成型，淬火完成后进行回火工艺；喷丸，二片簧钻孔，配片钻一片簧中心孔，钻孔时利用二片簧小中心孔作为自动定位和导向，喷漆，压套，装配，总成检测和喷漆。优点是加工出的产品质量好。

主权项

1.一种导向臂的生产方法，其特征是：包括以下步骤：一，下料：用锯床加工出毛坯；二，轧制：将现有轧机的变速箱更换为液压马达，对毛坯轧制7—8道次，将一片簧和二片簧截面形状轧制为腰鼓形，同时保证簧片的侧弯在给定公差内；三，卷耳：将轧制后的一片簧和二片簧送入卷耳机，对一片簧进行卷耳，卷耳后用涮耳工装对一片簧进行修型，保证卷耳孔的圆度和耳型；二片簧卷耳时先采用切边，由于切边长度较长，采用二次切边工艺；切边后采取合并工序的方法进行了二片簧卷耳，在二片簧卷耳的工装上设定限高块，保证了耳型尺寸和形状，保证立高精度；切边时在压力机上设置定位块，以保证切边的长度和宽度的尺寸；采用合并工序的方法是指，在卷耳的同时通过压弯模具对一片簧和二片簧压根部进行压弯，另外对二片簧的卷耳部分进行侧弯校正；四、压侧弯：二片簧需要压制24°侧弯，由于二片簧较厚，采用大吨位300吨液压机，压制中采用压弯模，在加热炉内对二片簧加温，加热温度控制在1000±10°，保证了侧弯的稳定性；五，热处理：将一片簧和二片簧在步进式加热炉内加热至900℃，然后将一片簧和二片簧送入到一次曲形机上成型，曲出导向臂的大概轮廓形状，再将一片簧和二片簧送入淬火机进行二次曲形，曲型时间为120秒，保证簧片的曲型精度；淬火完成后进行回火工艺，回火温度为480℃；六，喷丸：将一片簧和二片簧送入到喷丸机内喷丸；七，二片簧钻孔：设计钻孔模具，利用端部和侧面的一次定位，将中心孔和两个气囊安装孔同时加工出来，保证3个装配孔的位置公差和形位公差；中心孔第一次钻φ15的小中心孔，作为一、二片簧配片钻孔的工艺孔；八，配片钻一片簧中心孔：将一片簧和二片簧进行配片，保证一片簧和二片簧端部间隙在9—12mm，端部贴合，平直段贴合和一片簧、二片簧对称度要求指标；将配好的一片簧和二片簧进行编号钻中心孔，钻孔时利用二片簧小中心孔作为自动定位和导向，二次钻孔为φ25.8mm的专用钻头，钻头为高强度材料制作，可以加工硬度在HRC45—HRC50的材料；最后用φ26的铰刀进行铰削，保证中心孔的加工精度和表面质量；九，喷漆；采用单片电泳，总成喷漆的工艺；十，压套：一片簧压套前对一片孔径进行铰孔，保证孔径的圆度；压套过盈量为2mm，保证衬套的拔脱力；十一，装配：将编号的一片簧和二片簧用中心销子压装在一起，同时保证一片簧和二片簧中部和端部的平直段贴合的要求；十二，总成检测和喷漆：按图纸将各部尺寸进行检查，最后进行喷漆和打包。