[发明专利]高性能镁基合金的合成工艺

摘要

本发明公开了高性能镁基合金的合成工艺，制成所述高性能镁基合金的原料包括稀土粉、钍粉、锆粉、锰粉、镍粉、铁粉、铝粉和镁粉；本发明制备工艺过程简洁，经济环保，合成条件易达到，环境污染小，合成的镁合金具有比重小、比强度和比刚度高、导热和导电性好、切削加工性好、优良的阻尼性和电磁屏蔽性、易于加工成形和回收等优点。

主权项

1.高性能镁基合金的合成工艺，其特征在于：制成所述高性能镁基合金的原料包括稀土粉、钍粉、锆粉、锰粉、镍粉、铁粉、铝粉和镁粉；制成所述高性能镁基合金的合成工艺包括以下工艺步骤：（1）将合成所需要的坩埚、合金成型模具和壁炉表面清理干净，减少熔炼过程中杂质的混入；（2）在合金成型模具和坩埚表面均匀涂抹一层石墨，并将壁炉和合金成型模具预热至350℃；（3）把坩埚预热到500℃，并在坩埚底部及壁上撒上RJ-2溶剂，然后将镁粉放入坩埚内，撒上一层RJ-2溶剂；（4）开始向炉内通入氩气，加热至740-760℃，确保镁粉熔化，保温30min；（5）依次加入稀土粉、钍粉、锆粉、锰粉、镍粉、铁粉，过程中持续向坩埚通入保护气体氩气，如若发现燃烧现象撒覆盖剂，在不破坏液面情况下搅拌5-10min，撇去表面浮渣，撒入适量的RJ-2溶剂覆盖剂；继续加热至760-790℃，保温30min，并持续向壁炉内通入流量为6L/min的氩气以避免金属在加热过程中的氧化；（6）将预热干燥的铝粉加入，重复上述步骤，使其混合均匀，升温至790-820℃，并保温30min；（7）待金属粉全部熔化后，将金属液调至740-760℃，加入精炼剂进行精炼，搅拌5-15min，过程中亦持续向坩埚通入保护气体氩气，使其混合均匀；（8）继续升温至790-820℃，静止保温20-30min后，降温至740-760℃温度下进行铸锭，浇铸过程仍在浇铸表面通以氩气气体保护。