[发明专利]硫酸法制取钛白粉中生产浓硫酸浓缩方法

摘要

本发明公开了硫酸法制取钛白粉中生产浓硫酸浓缩方法，属于硫酸浓缩领域，包括沉淀预处理、闪蒸预处理、一级闪蒸结晶浓缩分离以及二级真空蒸发浓缩四个步骤；所述闪蒸预处理将步骤沉淀预处理后的滤液，先通过管道输送到混合槽，然后通过进料泵抽送到组合旋流分离器进行浓缩处理。本发明所述的废酸浓酸方法，能有效的减少硫酸溶液中硫酸亚铁含量，提高硫酸溶液的纯度。本发明通过外界中压蒸汽进入喷射器中，形成负压将一效蒸发器中，提高蒸发效率，减轻设备设备腐蚀，大大提高系统运行效率。

主权项

硫酸法制取钛白粉中生产浓硫酸浓缩方法的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：把废酸先通过管道送入斜板沉降池，进行沉淀预处理，分离出粗晶粒硫酸盐；对沉降池的上层清液通过管道输送到隔膜压滤机中，再进行过滤分离，分离出颗粒较细的硫酸盐，对分离出的细颗粒硫酸盐通过皮带输送机送到结晶槽；步骤2：将步骤1经隔膜压滤机过滤后的滤液，先通过管道输送到混合槽中，然后通过进料泵抽送到组合旋流分离器进行浓缩处理；步骤3：将步骤2的滤液通过第一中间酸贮槽、第二中间酸贮槽和进料泵输送至一效蒸发器中；步骤4：一效加热器通过低压蒸汽加热，达到废酸蒸发所需的温度，一效蒸发器中的的废液，通过一效循环泵，在一效蒸发器和一效加热器中闭路循环，蒸发水份，提高废酸浓度，一效蒸发器中产生的二次蒸汽，通过冷凝器冷却后接外界真空泵；步骤5：将步骤4中的废酸通过进料泵抽送到一级蒸发室进行闪蒸，闪蒸的绝对压力为25KPa对闪蒸出的一次水蒸气经过管道送至第一冷凝器经过冷却水冷凝后成为冷凝液和其他不凝性气体通过冷凝水收集装置和废气收集装置收集；对闪蒸后的过饱和溶液通过管道输送到一级结晶室，设定一级结晶室温度为70℃，进行结晶50分钟，50分钟后将一级结晶室温度立刻降到35℃继续结晶50分钟；对一级结晶室底部的含有大颗粒硫酸盐晶体的固液混合物，通过管道输送到一级隔膜压滤机中，进行过滤分离，分离出硫酸盐晶体；对分离出的硫酸盐晶体通过皮带输送机输送到结晶槽；对一级隔膜压滤机过滤后的滤液通过管道经过第一循环泵送到第一加热器用温度为135℃蒸汽进行加热，使循环液的温度达到130℃；然后再将加热后的酸通过管道送回真空的一级蒸发室继续进行闪蒸；步骤6：，将步骤5一级隔膜压滤机过滤后的滤液通过管道经第二循环泵送入第二加热器用温度为120℃蒸汽进行加热，将循环酸加热到110℃；然后再将第二次加热后的酸送入二级蒸发器进行真空蒸发，真空蒸发的绝对压力为3KPa，蒸发温度为100℃；对二级蒸发器蒸发出的水蒸气经过管道送至第二冷凝器经过冷却水冷凝后成为冷凝液和其他不凝性气体，对于第二冷凝器中所得到的冷凝液再通过冷凝水收集装置和废气收集装置收集；对闪蒸后的过饱和溶液通过管道输送到二级结晶室，设定二级结晶室温度为35℃，进行结晶40分钟，40分钟后将一级结晶室温度立刻降到3℃继续结晶40分钟；对二级结晶室底部的含有大颗粒硫酸盐晶体的固液混合物，通过管道输送到二级隔膜压滤机中，进行过滤分离，分离出硫酸盐晶体；过滤后的滤液通过管道送入存储槽；步骤7：把存储槽滤液的滤液通过110℃的高温炉进行高温蒸发水汽，把蒸发后的高浓度废液通入产品存储槽。