[发明专利]一种配对环面蜗杆的加工方法

摘要

本发明涉及一种配对环面蜗杆的加工方法：建立齿面方程f(a₁,i₀₁,β,z,r_b)；按初始设计参数测量其齿面误差Δe_i；建立修形后的齿面方程f(a′₁,i′₀₁,β′,z′,r′_b)，求得当按照初始设计参数测量修形后的滚刀齿面时，得到各对应点的齿面误差ΔE_i；构建目标函数求解方程F(a′₁,i′₀₁,β′,z′,r′_b)→min，得到修形参数a′₁、i′₀₁、β′、z′和r′_b的对应解；按照修形参数进行第一次包络加工，得到环面蜗杆；采用被测二次包络环面蜗轮滚刀，按照蜗轮副中心距a₂、传动比i₁₂进行第二次包络，得到二次包络环面蜗轮；滚切得到的二次包络环面蜗轮和环面蜗杆配对，得到I类或II类修形传动，齿面接触区的分布合理；本发明仅通过测量得到滚刀齿面误差曲线，修正蜗杆加工参数，使两者的误差曲线保持一致，从而得到接触斑点分布良好的蜗轮副。

主权项

1.一种配对环面蜗杆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，建立二次包络蜗轮滚刀的齿面方程f(a1,i01,β,z,rb)，其中初始设计参数中心距为a1、传动比为i01、产形面倾角为β、轴向相对位置为z、主基圆半径为rb；步骤2，按照初始设计参数中心距为a1、传动比为i01、产形面倾角为β、轴向相对位置为z、主基圆半径为rb，生成理论测量运动轨迹来测量二次包络蜗轮滚刀的齿面误差，得到齿面各点的法向误差Δei，所测量点的数量为n；步骤3，建立修形后的二次包络蜗轮滚刀的齿面方程f(a′1,i′01,β′,z′,rb′)，其中修形参数a′1为修形中心距、i′01为修形传动比、β′为修形产形面倾角、z′为修形轴向相对位置、rb′为修形主基圆半径；当按照理论测量运动轨迹测量修形后齿面时，得到各对应点的法向误差ΔEi；步骤4，构建目标函数求解方程F(a′₁,i′₀₁,β′,z′,r_b′)→min，得到修形参数a′₁、i′₀₁、β′、z′和r_b′的对应解；步骤5，按照修形参数进行第一次包络加工，得到环面蜗杆；步骤6，采用被测二次包络蜗轮滚刀，按照蜗轮副中心距a2、传动比i12进行第二次包络，得到二次包络环面蜗轮；步骤7，滚切得到的二次包络蜗轮和环面蜗杆配对，得到I类或II类修形传动，齿面接触区的分布合理。