[发明专利]一种矿浆槽防沉槽事故系统的控制方法

摘要

本发明涉及一种矿浆槽防沉槽事故系统的控制方法，该系统包括搅拌装置、矿浆进料口、矿浆槽、碱液泵A、矿浆泵A、混合矿浆输出泵、备用矿浆输出泵、碱液泵C、矿浆泵C、碱液泵B、矿浆泵B、碱液进料口，搅拌装置设置在矿浆槽顶部，搅拌装置带动设置在矿浆槽内部的搅拌头旋转搅拌矿浆，矿浆进料口和碱液进料口设置在搅拌装置的两侧，混合矿浆输出泵和备用矿浆输出泵同时通过管道并排与矿浆槽底部连接，本发明设计的有效防止矿浆槽沉淀，利用科学的启动或关闭碱液泵及矿浆泵最大化抽出矿浆，防止沉槽事故，控制方法简单易操作，从而提高操作人员的工作效率。 1

主权项

1.一种矿浆槽防沉槽事故系统的控制方法，其特征在于，该矿浆槽防沉槽事故系统包括搅拌装置、矿浆进料口、矿浆槽、碱液泵A、矿浆泵A、混合矿浆输出泵、备用矿浆输出泵、碱液泵C、矿浆泵C、碱液泵B、矿浆泵B、手动阀，搅拌装置设置在矿浆槽顶部，搅拌装置带动设置在矿浆槽内部的搅拌头旋转搅拌矿浆，矿浆进料口设置矿浆槽顶部，位于搅拌装置的一侧，混合矿浆输出泵和备用矿浆输出泵同时通过管道并排与矿浆槽底部连接，在混合矿浆输出泵的左右两侧面的矿浆槽侧壁上分别设置矿浆泵A和碱液泵A以及矿浆泵C和碱液泵C，在混合矿浆输出泵相对的矿浆槽面侧壁上设置矿浆泵B和碱液泵B，矿浆泵A、矿浆泵B、矿浆泵C均通过管道一端与矿浆槽连接，另一端与废料槽连接，碱液泵A、碱液泵B、碱液泵C均通过管道一端与矿浆槽连接，另一端与碱液槽连接，是用于向矿浆槽输入碱液；在矿浆槽和矿浆泵A、矿浆泵B、矿浆泵C以及碱液泵A、碱液泵B、碱液泵C之间设置手动阀，矿浆槽的运行的液位保持在槽体容积的45‑70%之间；

上述矿浆槽防沉槽事故系统的控制方法，包括如下步骤：

步骤1、一旦搅拌装置发生故障不运转，立即启动矿浆泵A、矿浆泵B、矿浆泵C以及打开其手动阀，将矿浆输送到废料槽，此时矿浆在惯性搅拌作用下依然保持旋转活动状态；运行3分钟后，此时矿浆处于静止状态，立即控制启动碱液泵A、碱液泵B、碱液泵C中任一个碱液泵及打开其手动阀，使碱液稀释矿浆并使底部矿浆翻滚；

步骤2、液位下降2米后立即启动另外两个碱液泵及打开其手动阀，最大化稀释矿浆，使矿浆槽底部翻滚不会发生迅速沉降；

步骤3、液位下降至槽底1.5米后停止运行三个碱液泵并关闭其手动阀；

步骤4、继续运行混合矿浆输出泵、矿浆泵A、矿浆泵B、矿浆泵C四个矿浆泵直至将矿浆槽无法抽出矿浆，停止运行四个矿浆泵；

步骤5、然后同时启动三个碱液泵及打开其手动阀10分钟后停止，同时运行矿浆泵A、矿浆泵B、矿浆泵C三个矿浆泵抽到无法抽出停止，即可，此时将矿浆槽内矿浆基本抽出，矿浆槽内残留矿浆不影响搅拌装置运行，无需清槽。