[发明专利]一种轻质耐磨鞋底材料

摘要

本发明公开了一种轻质耐磨鞋底材料，轻质耐磨鞋底材料的组成及其重量份为：天然橡胶52‑55份、顺丁橡胶45‑48份、白炭黑20‑25份、16‑20份改性玻璃纤维，将玻璃纤维经过改性后与天然橡胶、顺丁橡胶及配合剂混炼，然后经硫化、冲裁制样即得。有益效果为：二氯化乙基铝能够增强纳米氧化锌的抗紫外线屏蔽能力，降低光照对橡胶的降解影响，从而可以大大加强橡胶的抗老化、抗脆化能力，延长橡胶的使用期限与应用范围，降低成本；玻璃纤维的添加能缩短胶料的硫化时间，提高生产效率，节约能耗，降低生产成本，增加胶料的硬度、撕裂强度和耐磨强度，同时降低了橡胶的密度，使橡胶轻质化，是一种优良的轻质、耐磨鞋底材料。 1

主权项

1.一种轻质耐磨鞋底材料，其特征在于：所述轻质耐磨鞋底材料的组成及其重量份为：天然橡胶52‑55份、顺丁橡胶45‑48份、白炭黑20‑25份、16‑20份改性玻璃纤维。

2.根据权利要求1所述的一种轻质耐磨鞋底材料，其特征在于：所述轻质耐磨鞋底材料的制备方法包括：

玻璃纤维预处理：将短切玻璃纤维置于马弗炉中高温灼烧，取出降温后将玻璃纤维浸泡在硅烷偶联剂乙醇溶液中，室温浸泡1‑2小时，升温反应后冷却备用；

混炼：调节双辊开炼机辊距至0.1mm，首先加入52‑55份天然橡胶薄通塑炼，然后加入45‑48份顺丁橡胶混合均匀，制得塑炼胶；调整辊距至2.0‑2.2mm，留有少量堆积胶，并按顺序加入各种配合剂进行混炼，薄通，打三角包，下片；

硫化：将混炼后的胶料按规定的时间停放后，采用平板硫化机进行硫化操作，将硫化后的试样在室温下停放12‑36小时，采用冲片机进行试样的冲裁制样即可。

3.根据权利要求1所述的一种轻质耐磨鞋底材料，其特征在于：所述玻璃纤维预处理步骤中的高温灼烧温度为300‑400℃，灼烧时间为20‑40分钟。

4.根据权利要求1所述的一种轻质耐磨鞋底材料，其特征在于：所述玻璃纤维预处理步骤中的硅烷偶联剂乙醇溶液的浓度为0.2‑1.0%。

5.根据权利要求1所述的一种轻质耐磨鞋底材料，其特征在于：所述玻璃纤维预处理步骤中的反应温度为105‑130℃，反应时间为1.5‑2.5小时。

6.根据权利要求1所述的一种轻质耐磨鞋底材料，其特征在于：所述混炼步骤中天然橡胶薄通塑炼次数为5‑7次。

7.根据权利要求1所述的一种轻质耐磨鞋底材料，其特征在于：所述混炼步骤中所加入的配合剂及顺序为：8‑10份固体软化剂、4‑5份纳米氧化锌、1.2‑1.5份二氯化乙基铝、0.8‑0.9份硬脂酸、1.3‑1.5份防老剂、1.4‑1.5份促进剂、20‑25份白炭黑、2.5‑3.0份PEG‑4000、1.8‑2.0份二甘醇、5.0‑6.0份纳米凹土、16.0‑20.0份改性玻璃纤维、2‑5份硫黄、0.5‑1.0份超速促进剂。

8.根据权利要求1所述的一种轻质耐磨鞋底材料，其特征在于：所述硫化步骤中的硫化温度为156‑160℃，焦烧时间为60‑80秒，硫化时间为175‑190秒，硫化压力为12‑15MPa。