[发明专利]一种石油天然气管道专用卷板机

摘要

本发明公开了一种石油天然气管道专用卷板机，其结构包括导向装置、上辊、倒头、右辊、左辊、第一涡轮装配、第一支撑架、基座、升降电机、传动装配、螺杆、第二涡轮装配、第二支撑架、减震座、主电动机、防尘罩、控制器、倒U架、压辊轴，基座的顶面一端与第一支撑架的底面固定连接，基座的顶面另一端与第二支撑架的底面相连接，第一支撑架与第二支撑架相互平行并且两者均垂直于基座，本发明一种石油天然气管道专用卷板机的有益效果：该卷板机设置有导向装置，能够在板材进入卷板机时对板材进行正确引导进料，避免板材发生位移等不正的情况下进料，能够在保证产品质量的同时保证管道的生产进度。

主权项

1.一种石油天然气管道专用卷板机，其结构包括导向装置(1)、上辊(2)、倒头(3)、右辊(4)、左辊(5)、第一涡轮装配(6)、第一支撑架(7)、基座(8)、升降电机(9)、传动装配(10)、螺杆(11)、第二涡轮装配(12)、第二支撑架(13)、减震座(14)、主电动机(15)、防尘罩(16)、控制器(17)、倒U架(18)、压辊轴(19)，其特征在于：所述的基座(8)的顶面一端与第一支撑架(7)的底面固定连接，所述的基座(8)的顶面另一端与第二支撑架(13)的底面相连接，所述的第一支撑架(7)与第二支撑架(13)相互平行并且两者均垂直于基座(8)，所述的第一支撑架(7)的内部内嵌有与之活动连接的第一涡轮装配(6)，所述的第二涡轮装配(12)嵌入在与之采用间隙配合的第二支撑架(13)上，所述的第一涡轮装配(6)与第二涡轮装配(12)的位置相对应并且两者通过螺杆(11)的两端连接在一起，所述的螺杆(11)贯穿于传动装配(10)并且与之采用过盈配合，所述的传动装配(10)位于第一涡轮装配(6)与第二涡轮装配(12)的中间位置，所述的传动装配(10)的底面与基座(8)的顶面中心位置机械连接，所述的传动装配(10)远离第二涡轮装配(12)的一侧面与升降电机(9)的一端采用传动连接，所述的升降电机(9)的底面与基座(8)的顶面相连接，所述的导向装置(1)的一端底面与第一支撑架(7)的顶斜面固定连接，所述的导向装置(1)的另一端底面连接于第二支撑架(13)的顶斜面，所述的导向装置(1)位于上辊(2)的正前方，所述的上辊(2)的一端与倒头(3)活动连接，所述的倒头(3)的底面嵌入在与之活动连接的第一支撑架(7)的正中间，所述的上辊(2)的另一端铰链连接于第二支撑架(13)的顶面中心位置，所述的上辊(2)平行位于右辊(4)与左辊(5)的正上方，所述的右辊(4)及左辊(5)的一端与第一支撑架(7)相连接，所述的右辊(4)及左辊(5)的另一端连接于第二支撑架(13)，所述的右辊(4)及左辊(5)均与升降电机(9)通过电连接，所述的减震座(14)位于第二支撑架(13)的后面并且与基座(8)的顶面固定连接，所述的减震座(14)的顶面与主电动机(15)的底面采用机械连接的方式进行连接，所述的主电动机(15)的一端安装有防尘罩(16)，所述的控制器(17)位于防尘罩(16)的一侧并且与主电动机(15)通过电连接，所述的第二支撑架(13)的顶面两端与倒U架(18)的底部两端机械连接，所述的压辊轴(19)贯穿于倒U架(18)的顶面中心位置并且与之通过螺纹连接；所述的导向装置(1)的内部设有支撑板(101)、限位块(102)、第一弹簧(103)、套筒(104)、伸缩杆(105)、圆孔(106)、上通孔(107)、顶板(108)、按压件(109)、限位盘(110)、底板(111)、下通孔(112)、第二弹簧(113)、防护板(114)、滑轨组件(115)、滑块(116)、安装头(117)、第一滑轮组(118)、第二滑轮组(119)、钢丝绳(120)、第三滑轮组(121)、旋转盘(122)、螺丝(123)、第一活动板(124)、顶座(125)、铰轴(126)、丝杆(127)、第二活动板(128)、右固定块(129)、右减震弹簧(130)、右连接板(131)、第三活动板(132)、限位板(133)、导向槽(134)、底座(135)、第四活动板(136)、左固定块(137)、左减震弹簧(138)、左连接板(139)、限位堵盖(140)、压板(141)、转轴(142)；所述的顶座(125)的顶面与导向装置(1)的内顶面固定连接，所述的导向装置(1)的底面正中间一端通过铰轴(126)与第一活动板(124)的一端铰链连接，所述的导向装置(1)的底面正中间另一端铰链连接于第二活动板(128)的一端，所述的第一活动板(124)的另一端与第四活动板(136)的一端活动连接，所述的第四活动板(136)的另一端与底座(135)的顶面正中间一端采用铰链连接的方式进行连接，所述的第四活动板(136)的另一端与第二活动板(128)的另一端活动连接，所述的第一活动板(124)、第二活动板(128)、第三活动板(132)、第四活动板(136)顺时针构成一个菱形结构，所述的底座(135)的底面与限位板(133)的顶面正中间固定连接，所述的限位板(133)的底面与导向装置(1)的内底面构成导向槽(134)，所述的第二活动板(128)、第三活动板(132)均固定有右固定块(129)，所述的右固定块(129)均通过右减震弹簧(130)的两端与右连接板(131)相连接，所述的右减震弹簧(130)设置有两个并且均与右连接板(131)相互垂直，所述的第一活动板(124)、第四活动板(136)的外壁均有与之垂直连接的左固定块(137)，所述的左固定块(137)设置有两块并且在同一个垂直线上，所述的左固定块(137)均通过左减震弹簧(138)与左连接板(139)相连接，所述的左连接板(139)与左减震弹簧(138)相互垂直，所述的丝杆(127)从左往右依次贯穿于相互平行的左连接板(139)、右连接板(131)的中心位置并且两端均固定有限位堵盖(140)，所述的第一活动板(124)、第二活动板(128)、第三活动板(132)、第四活动板(136)均与丝杆(127)活动连接，所述的左连接板(139)远离左固定块(137)的一侧面底部与压板(141)的一端活动接触，所述的压板(141)的另一端通过螺丝(123)固定在旋转盘(122)的外侧中心位置上，所述的转轴(142)的一端贯穿于旋转盘(122)的正中间并且两者采用过盈配合的方式进行连接，所述的转轴(142)的另一端与导向装置(1)的内壁面垂直连接，所述的压板(141)在旋转盘(122)的延长线上固定有第三滑轮组(121)，所述的第三滑轮组(121)可带动旋转盘(122)在转轴(142)上旋转，所述的第三滑轮组(121)与钢丝绳(120)的一端固定连接，所述的钢丝绳(120)的另一端通过第一滑轮组(118)、第二滑轮组(119)连接于安装头(117)上，所述的第二滑轮组(119)的顶面与导向装置(1)的内顶面机械连接，所述的第一滑轮组(118)安装在防护板(114)上，所述的防护板(114)的两端与导向装置(1)的内顶面及内底面垂直连接，所述的安装头(117)固定在滑块(116)的顶面中正中间，所述的滑块(116)的背面与滑轨组件(115)进行传动连接，所述的滑轨组件(115)固定在导向装置(1)的内壁上，所述的滑块(116)靠近下通孔(112)的一侧面与第二弹簧(113)的一端相连接，所述的第二弹簧(113)的另一端连接于限位盘(110)，所述的限位盘(110)设置在与之为一体化结构的按压件(109)侧面上，所述的按压件(109)的另一侧面与导向装置(1)的内侧面活动接触，所述的限位盘(110)的上方及下端设有相互平行的顶板(108)、底板(111)，所述的顶板(108)、底板(111)的一端均与滑块(116)垂直连接，所述的顶板(108)、底板(111)的另一端均与导向装置(1)的内侧面留有缝隙，所述的顶板(108)的顶面中心位置与伸缩杆(105)的底面垂直连接，所述的伸缩杆(105)的顶面通过第一弹簧(103)与限位块(102)相连接，所述的限位块(102)固定在套筒(104)的内顶面，所述的套筒(104)的底面上开设有与之为一体化结构的圆孔(106)，所述的伸缩杆(105)贯穿于圆孔(106)与之采用间隙配合，所述的套筒(104)的顶面通过支撑板(101)与导向装置(1)的内顶面相连接，所述的导向装置(1)的两侧面上均开设有与之为一体化结构的上通孔(107)、下通孔(112)，所述的上通孔(107)位于下通孔(112)的正上方。