[发明专利]一种再生纱的纺纱方法

摘要

本发明公开了一种再生纱的纺纱方法，包括以下步骤配棉将从外界回收的旧棉被拆解，回收内部的填充棉，将填充棉使用粉碎机打碎后获得棉絮备用，在每1000g棉絮中依次混入300~400g的细绒棉、200~300g的精落棉、300~600g的鸭绒和10~15g的药物粉末，混入完成后投入混合机混合20~40min得到混合棉；清花；梳棉；并条；粗纱；细纱；本发明采用回收棉作为主体，较为环保，可以回收废旧棉被使用，同时添加药物粉末，起到较佳的理疗效果，在穿着服装时，可以稳到药材气味，该种布料制作的衣服，水洗的次数小于10次，因此采用回收棉作为主体，可以降低制造成本。

主权项

一种再生纱的纺纱方法，其特征在于：包括以下步骤：1）配棉：将从外界回收的旧棉被拆解，回收内部的填充棉，将填充棉使用粉碎机打碎后获得棉絮备用，在每1000g棉絮中依次混入300~400g的细绒棉、200~300g的精落棉、300~600g的鸭绒和10~15g的药物粉末，混入完成后投入混合机混合20~40min得到混合棉；2）清花：将步骤1）中的混合棉投入清花机中，抓棉打手速度600~800转/分钟，开棉打手速度400×600×900转/分钟，抓棉打手速度500~700转/分钟，成卷打手速度800~1200转/分钟，风扇转速1000~1600转/分钟；3）梳棉：锡林速度400‑500转/分钟，刺辊速度800‑1000转/分钟，道夫速度40‑80转/分钟，盖板速度100‑180转/分钟；4）并条：罗拉中心距m×n,m=40~45，n=40~48，罗拉速度x×y转/分钟，x=100~150，y=180~195；两道并和并合数为8×8根；5）粗纱：罗拉中心距m×n,m=45~55，n=50~65，罗拉速度x×y转/分钟，x=150~210，y=180~230，捏度系数320~400；6）细纱：罗拉中心距m×n,m=45~55，n=50~65，罗拉速度x×y转/分钟，x=150~210，y=180~230，捏度系数55~60，钳口3.33~3.75mm。