[发明专利]一种多毛羽纱线超光洁增强处理的方法有效

专利信息
申请号: 201711141656.5 申请日: 2017-11-17
公开(公告)号: CN107829190B 公开(公告)日: 2020-05-19
发明(设计)人: 夏治刚;许燕;徐卫林 申请(专利权)人: 武汉纺织大学
主分类号: D02J3/00 分类号: D02J3/00;D02G3/38;D01D5/00
代理公司: 武汉松涛知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42266 代理人: 戴宝松
地址: 430200 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要: 发明涉及一种多毛羽纱线超光洁增强处理的方法,属于纺织加工技术领域。本发明采用在每根多毛羽纱线运行路线上设置超光洁增强处理装置,对多毛羽纱线先浸润、再牵伸,多尺度优化纱线力学结构,大幅提高纱线强力;同时对牵伸中的纱线表面毛羽先丝网喷覆、再涡流包缠处理,形成丝网固结自锁式毛羽包缠结构,并根据需要排列多个丝网复合包裹单元,对纱线毛羽多次强化包缠,解决纱线及对应织物后续摩擦毛羽反弹的问题;本发明将牵伸增强、丝网包覆、涡流包缠一体化应用于各种多毛羽纱的处理,有效融合了增强、光洁、固结等,协同改善纱线表面和内部结构,实现了多毛羽纱线固结式超光洁增强处理效果。本发明操作方便,易于推广。
搜索关键词: 一种 毛羽 纱线 光洁 增强 处理 方法
【主权项】:
一种多毛羽纱线超光洁增强处理的方法,其特征在于:在每根多毛羽纱线运行路线上设置超光洁增强处理装置,超光洁增强处理装置由基板(1)、浸润槽(7)、输入罗拉钳口、丝网复合包裹单元、输出罗拉钳口组成,浸润槽(7)、输入罗拉钳口、丝网复合包裹单元、输出罗拉钳口依次按序固定安装在基板(1)的板面上,浸润槽(7)内设有第一浸润槽轮(8)和第二浸润槽轮(10),浸润槽(7)的上端设置有入纱口和出纱口,入纱口处设有入纱槽轮(6),出纱口处设有出纱槽轮(9),第一浸润槽轮(8)、第二浸润槽轮(10)、入纱槽轮(6)、出纱槽轮(9)相互平行,且在同一竖直平面上,输入罗拉钳口由垂直安装在基板(1)板面上的输入罗拉(12)和输入胶辊(11)啮合形成,输出罗拉钳口由垂直安装在基板(1)板面上的输出罗拉(21)和输出胶辊(20)啮合形成,输入罗拉钳口与输出罗拉钳口在同一平面上,丝网复合包裹单元位于输入罗拉钳口与输出罗拉钳口之间,丝网复合包裹单元至少为1个,丝网复合包裹单元由丝网喷覆装置和涡流包缠装置组成,涡流包缠装置由定向喷气管(14)和涡流器构成,涡流器由引纱管(16)、静止锭(19)、涡流管(18)构成,涡流管(18)的前端中设有引纱管(16),引纱管(16)中开有入纱通道,静止锭(19)嵌入在涡流管(18)的后端中,静止锭(19)前端呈圆锥体状,静止锭(19)前端与引纱管(16)对应,静止锭(19)前端与涡流管(18)内壁之间形成涡流室,静止锭(19)中开有出纱通道,出纱通道中轴线和入纱通道中轴线重合,并位于输入罗拉钳口和输出罗拉钳口所在平面上,涡流管(18)上设置有进气通道(17)和出气通道(15),进气通道(17)、出气通道(15)与涡流室相连通,进气通道(17)的出气口与静止锭(19)前端对应,出气通道(15)的进气口与静止锭(19)后端对应,涡流管(18)上的出气通道(15)连通到定向喷气管(14)上,定向喷气管(14)的出气口呈喇叭口状,定向喷气管(14)的出气口位于涡流器和丝网喷覆装置之间,定向喷气管(14)出气口端面与输入罗拉钳口和输出罗拉钳口所在平面平行,两平面之间的距离为2‑10毫米,丝网喷覆装置位于涡流包缠装置与输入罗拉钳口之间,丝网喷覆装置由计量泵(4)、第一纳米静电喷丝头(3)和第二纳米静电喷丝头(5)、接收板(13)构成,接收板(13)与输入罗拉钳口与输出罗拉钳口所在平面平行,并位于该平面下方,第一纳米静电喷丝头(3)和第二纳米静电喷丝头(5)位于输入罗拉钳口与输出罗拉钳口所在平面的上方,第一纳米静电喷丝头(3)、第二纳米静电喷丝头(5)和接收板(13)的接收面之间形成丝网喷射区,第一纳米静电喷丝头(3)和第二纳米静电喷丝头(5)分别通过连通管接到计量泵(4)上;工作时,在线运行的多毛羽纱线,经浸润槽(7)上的入纱槽轮(6),由入纱口进入盛有浓度为0.1‑0.5%的渗透剂KFC溶液的浸润槽(7)内,多毛羽纱线依次绕行第一浸润槽轮(8)、第二浸润槽轮(10),在溶液中完全浸润后,经浸润槽(7)上的出纱槽轮(9),由出纱口输出后,经输入罗拉钳口输入到丝网喷射区,第一纳米静电喷丝头(3)和第二纳米静电喷丝头(5)的喷丝速度,第一纳米静电喷丝头(3)和第二纳米静电喷丝头(5)外接10KV‑100KV的高压直流电源(2),接收板(13)接地,第一纳米静电喷丝头(3)、第二纳米静电喷丝头(5)与接收板(13)之间形成高压静压场,在计量泵(4)控制作用下,第一纳米静电喷丝头(3)和第二纳米静电喷丝头(5)持续向多毛羽纱线表面喷射纳微丝网,覆盖多毛羽纱线主干的毛羽上,4‑7MPA的压缩气流进入涡流器的进气管道(17),喷入涡流室中形成气流涡旋,经出气通道(15)进入喷气管(14),由喷气管(14)出气口定向喷出,运行至出气口下方的覆盖有纳微丝网的多毛羽纱线,在气流作用下,毛羽和微纳丝网沿气流方向上同步伸展,随后多毛羽纱线进入涡流包缠装置的涡流器,在气流涡旋和纳微丝网共同作用下,对纱线表面毛羽进行网络固结包缠,纱线同时受到输入罗拉钳口和输出罗拉钳口的1.25‑5.5倍牵伸处理,激发纱线主体捻回重调、引起纱线主体内部弯钩纤维滑移伸展、诱导全伸展纤维内部分子取向结晶,多尺度优化纱线力学结构以增强纱体,包缠增强后纱线从输出罗拉钳口输出。
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