[发明专利]一种碳纳米管/氧化锌/微膨石墨复合导热硅脂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种碳纳米管/氧化锌/微膨石墨复合导热硅脂及其制备方法，首先将碳纳米管/微膨石墨复合材料和氧化锌通过高速混合机混合均匀，加入到乙醇溶液中，超声搅拌待乙醇蒸发完全，得导热填料；最后将导热填料、硅油、交联剂、硅烷表面活性剂和抗氧剂加入到密炼机内密炼即可得到复合导热硅脂，本发明首先采用微晶石墨和鳞片石墨混合制备微膨石墨材料，在制备微膨石墨之后，利用CVD沉积法沉积碳纳米管于微膨石墨的表面及孔洞结构中，制备得到的碳纳米管/微膨石墨复合材料作为导热填料，导热填料经过偶联剂改性，与硅油相容性好、填料不团聚、界面接触性好。制备的导热硅脂热稳定性优异，析油值低，长时间使用无干裂、粉化现象。

主权项

一种碳纳米管/氧化锌/微膨石墨复合导热硅脂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1.准确称取35~65份碳纳米管/微膨石墨复合材料和5~25份0.5~2um的氧化锌，然后通过高速混合机1800~3000r/min、10~20min混合均匀，待用；S2.取400份的无水乙醇放入到反应釜内，取3~8%导热填料的偶联剂加入到反应釜内，恒温60~100℃、100~300r/min搅拌10~30min，得乙醇溶液；S3.将步骤S1中的导热填料加入到乙醇溶液中，超声搅拌2~4h，待乙醇蒸发完全，得改性复配导热填料；S4.将50~80份步骤S3中导热填料、20~40份硅油，硅油质量份的0.1~1%的交联剂、硅油质量份的0.1~1%的硅烷表面活性剂、0.1~0.5份的抗氧剂，加入到密炼机内，在70℃、10r/min，90℃、20r/min，120℃、35r/min情况下各密炼40~60min，得到复合导热硅脂。