[发明专利]一种阀门用组合式手柄的加工工艺

摘要

本发明涉及一种阀门用组合式手柄的加工工艺，属于阀门设备技术领域。本发明的阀门用组合式手柄的加工工艺包括㈠制作手柄芯柱；㈡制作外套管；㈢将制得的手柄芯柱和外套管进行热处理；㈣超声波清洗；㈤采用热风机对超声波清洗后的手柄芯柱和外套管进行烘干；㈥在手柄芯柱和外套管表面电镀纯铝镀层；㈦在外套管的外表面包裹防滑橡胶层；㈧将手柄芯柱和外套管进行组装；㈨对阀门用组合式手柄进行逐个检查，将检验合格的入库。本发明的阀门用组合式手柄的加工工艺中，以铁为主要原料制作的手柄芯柱外部设置由铝为主要原料制作的外套管，通过手柄芯柱既保证了手柄的强度，又通过外套管减轻的手柄的质量，提高手柄的耐腐蚀性能。

主权项

一种阀门用组合式手柄的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠制作手柄芯柱，具体步骤如下：a、配料：所述手柄芯柱中各组分的质量百分比成分为：C：0.01‑0.05%，Cr：0.13‑0.16%， Mn：0.25‑0.38%，Zn：0.66‑0.84%，Cu：0.33‑0.47%，Ag：0.09‑0.16%，Au：0.01‑0.03%，Pt：0.07‑0.09%，Ni：0.31‑0.43%， Mo：0.06‑0.08%，Nd：0.03‑0.09%，Ce：0.04‑0.11%，Eu：0.26‑0.43%，Lu: 0.09‑0.14%，余量为Fe ；b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1300摄氏度至1350摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；c、铸造，将熔炼形成的合金溶液进行铸造制得手柄芯柱的毛坯；d、将手柄芯柱的毛坯进行打磨抛光；e、将打磨抛光后的手柄芯柱的毛坯进行车加工，车出外螺纹，制得手柄芯柱；㈡制作外套管，具体步骤如下：a、配料：所述外套管中各组分的质量百分比成分为：Fe：2.33‑2.47%，Mn：0.15‑0.28%，Zn：0.36‑0.54%，Ni：0.01‑0.08%，Nd：0.03‑0.09%，Ce：0.04‑0.05%，Eu：0.04‑0.09%，Lu:0.12‑0.18%，余量为Al；b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1100摄氏度至1150摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；c、铸造，将熔炼形成的合金溶液进行铸造制得适于套设在所述手柄芯柱外部的外套管的毛坯；d、将外套管的毛坯的外表面进行打磨抛光；e、将打磨抛光后的外套管的毛坯放入冷挤压模腔中，在室温下进行冷挤压加工，在外套管的毛坯内壁加工出与所述手柄芯柱的外螺纹相匹配的内螺纹，制得外套管；㈢将制得的手柄芯柱和外套管进行热处理，具体工艺为：A、一次回火：将手柄芯柱和外套管加热至680‑700℃回火40‑55min后，待温30s，使手柄本体的温度均匀化，之后以7‑9℃/s的冷却速率冷却至室温；B、二次回火：将手柄芯柱和外套管加热至600‑620℃回火30‑35min后空冷至室温；C、淬火：手柄芯柱和外套管淬火保温温度为500℃±10℃，保温时间为1.5‑2.5h；手柄本体淬火加热完成后快速放入水槽水冷20‑25分钟，冷却槽水温控制在25‑32℃；㈣超声波清洗：将热处理后的手柄芯柱和外套管置于纯水中，利用超声波发生装置对所述纯水施加超声波，超声波的频率和声强分别是7KHZ～8MHZ和5～13W/cm2,，清洗6分钟；㈤采用热风机对超声波清洗后的手柄芯柱和外套管进行烘干；㈥在手柄芯柱和外套管表面电镀纯铝镀层，纯铝镀层厚度为100±20μm；㈦在外套管的外表面包裹防滑橡胶层，所述防滑橡胶层的原料组成按重量份计包括：透辉石：6～8份、石墨粉：4～7份，丁苯橡胶：25～28份，氢氧化铝：13～15份，纳米云母：5～7份，活性剂氧化镁：1～3份，防老剂4010NA：6～9份，硅烷偶联剂：4～5份，环烷酸钴：4～8份，有机蒙脱土：5～9份，炭黑：3～5份，三元乙丙橡胶：21～26份；㈧将手柄芯柱和外套管进行组装，制得阀门用组合式手柄；㈨对阀门用组合式手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。