[发明专利]一种铜冶炼烟尘和硫化砷渣的综合处理工艺

摘要

一种铜冶炼烟尘和硫化砷渣的综合处理工艺，属于火法冶炼技术领域，本发明工艺可实现火法炼铜行业实现砷的治理回收，将烟尘中的砷和硫化砷渣的砷合并处理，可将原有的两条单独处理系统合并为一条处理系统，缩短处理流程，减少处理工序；催化浸出可缩短浸出时间，同时使铜和砷的浸出率大幅度提高，本发明所述的工艺可综合处理火法炼铜含砷物料，可将砷开路资源化处理，精制成为金属砷产品，实现有害元素砷的资源化和产品化，置换获得的铜渣可返回铜熔炼系统，提高了铜的回收率，同时也降低了生产成本，增加企业的经济效益。

主权项

1.一种铜冶炼烟尘和硫化砷渣的综合处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）还原焙烧：将铜冶炼烟尘、硫化砷渣、煤粉按质量比为1:（0.1~1）:（0.1~0.5）混合均匀，在200℃~750℃焙烧 0.5h~3h，焙烧烟气经过布袋除尘后，在冷凝塔内冷凝，冷凝后的固体为粗三氧化二砷，粗三氧化二砷送入制砷工序，冷凝后的烟气进入制酸系统制硫酸，焙烧渣进入步骤（2）；（2）催化浸出：步骤（1）获得的焙烧渣加水调浆，液固质量比为（1~6）:1，加入催化剂，催化剂为硫酸亚铁、氯化钠、氯化钾和亚硝酸钠的一种或两种以上的混合物，催化剂的浓度10 g/m³~150g/m³，在80℃~95℃，保持溶液中酸度为10g/L~250g/L进行催化浸出，反应0.5h~3h后固液分离获得高铜低砷料液和含贵金属的铅渣，铅渣开路回收金银和铅；（3）沉铜：在20℃~95℃的温度下，向步骤（2）所述的高铜低砷料液中加入硫化砷渣，硫化砷渣加入量为3kg/m³~150kg/m³，硫化砷渣中砷的含量为 35~45wt%，反应1h~5h后固液分离获得含砷料液和铜渣，铜渣返回铜熔炼系统；（4）硫化除砷：步骤（3）获得的含砷料液进入高效硫化反应器中进行硫化除砷，获得硫化砷渣和含酸溶液，含酸溶液返回步骤（2）进行调酸度，硫化砷渣返回步骤(1)和步骤(3)中使用。