[发明专利]一种改性镁砂重金属脱除剂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种改性镁砂重金属脱除剂及其制备方法，由电石炉尾气粉尘、海藻酸钠、壳聚糖、镁砂、正硅酸乙酯、四氧化三铁粉末等原料制成，本发明采用工业废料电石炉尾气粉尘与多糖混合浸渍包覆改性镁砂，利用粉尘密度小、粒度细以及多糖黏度较大的特点提高了与改性镁砂结合的稳定性，同时克服了单独使用多糖包覆造成机械强度差的缺陷，利用改性镁砂提升对重金属的吸附种类和吸附强度，具有制备简单、原料易得，且对环境友好，不造成二次污染等特点，重金属脱除效果优秀，适用于各类型的重金属污染治理使用。

主权项

一种改性镁砂重金属脱除剂，其特征在于通过以下方法制备：（1）将电石炉尾气粉尘与5‑10%的硝酸溶液按固液比1：8‑10g/mL混合后升温至55‑75℃搅拌酸化50‑70分钟，所得混合料经过滤收集滤渣，将滤渣用清水冲洗至中性，送入干燥机中烘干并粉碎至粒度不超过80μm备用；（2）将海藻酸钠、壳聚糖加入水中配制终浓度为5‑6%海藻酸钠、0.5‑1.5%壳聚糖的多糖混合溶液，加热升温至40‑45℃充分溶解后静置至溶液无气泡后备用；（3）将镁砂送入高温炉中，在500‑550℃下焙烧60‑90分钟，冷却后取出，粉碎过30‑40目筛，再放入清水中煮沸30‑40分钟，冷却至室温后过滤去除水中上浮灰分及杂质，再置于干燥箱中干燥10‑12小时，将干燥后的粉末按固液比1：25‑30g/mL加入到质量分数为2.7‑3.0%的高锰酸钾溶液中，浸渍7‑8小时后过滤取出并送入高温炉中，升温至450‑480℃，焙烧2‑3小时，得到预改性镁砂粉末备用；（4）将预改性镁砂粉末与正硅酸乙酯按固液比1：2‑3混合后搅拌5‑6小时，再用超声分散后加入混合体系总质量3‑3.5%的γ‑氯丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌5‑6小时后用清水洗涤干净，冷冻干燥，将所得粉末与四氧化三铁粉末按质量比4‑5:1混合后再按1‑1.5g/L加入到20%氯化铁溶液中，超声分散后在150‑180转/分下震荡20‑40分钟，过滤后清水冲洗干净，冷冻干燥得改性镁砂粉末备用；（5）将步骤1所得物料、步骤2所得多糖混合溶液以及步骤4所得改性镁砂粉末按质量比（2.5‑5）：（14‑15）：1混合震荡1‑2小时，再静置2‑5小时，充分固定后过滤并用清水冲洗干净，晾干水分后送入烘干机中烘干，即得本发明重金属脱除剂。