[发明专利]一种工作稳定的母线槽的生产工艺

摘要

本发明涉及一种工作稳定的母线槽的生产工艺，属于电力设备技术领域。该工作稳定的母线槽的生产工艺包括㈠制母线槽壳体、导体框架；㈡电镀；㈢在导体框架内装入外购的导体集成架，用以安装母线导体；㈣将导体框架通过螺栓安装在母线槽壳体内，在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充陶瓷隔热层；㈤对母线槽壳体的锌镍合金镀层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层；㈥对成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。本发明的工作稳定的母线槽的生产工艺在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充陶瓷隔热层，陶瓷隔热层在起到隔热作用的同时，还起到了很好的绝缘作用，并且由于力学强度高，提升了母线槽的结构强度，延长了使用寿命。

主权项

一种工作稳定的母线槽的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠选用符合标准的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体、导体框架；㈡电镀：在母线槽壳体表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为80±10μm；㈢在导体框架内装入外购的导体集成架，用以安装母线导体；其中母线导体中各成分的质量百分比为：C：0.01‑0.08%、Mn：0.25‑0.34%、Cr：0.11‑0.15%、Ni：0.03‑0.06%、Zn：1.25‑1.66%、Cu：8.43‑9.55%、Mo：0.43‑0.55%、Pd：0.02‑0.05%、Nd：0.13‑0.16%、Ce：0.02‑0.05%、Eu：0.03‑0.06%、Lu: 0.02‑0.03%，余量为Ag；㈣将所述导体框架通过螺栓安装在所述母线槽壳体内，在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充陶瓷隔热层；所述陶瓷隔热层的生产工艺，具体如下：A、配料：所述陶瓷隔热层的原料中各成分的质量百分比为：蒙脱石：3.15‑3.67%、石英:1.12‑1.28%、AlN粉：1.16‑1.23%、硅灰石：2.33‑2.46%、透辉石：1.56‑1.78%、骨炭：1.26‑1.37%、铬：1.3‑1.5%、铌：0.1‑0.2%、锌：0.4‑0.6%、钐：0.3‑0.7%、钕：0.1‑0.3%、铕：0.01‑0.07%、钆：0.4‑0.6%，余量为粘土； B、混合球磨：将原料按所述陶瓷隔热层的各成分的质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在600‑800目之间；C、练泥：将混合球磨后的原料加水混合，将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.15‑0.18Mpa；D、成型：使用模具压制成陶瓷隔热层需要的形状；E、低温干燥：将成型后的陶瓷隔热层送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为65‑70℃；F、入窑烧制：将成型后的陶瓷隔热层送入隧道窑烧制；G、冷却：烧制后冷到210‑230℃时,取出空冷至室温，制得陶瓷隔热层；㈤对所述母线槽壳体的锌镍合金镀层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层, 涂层喷涂厚度1.5‑2.3mm，固化6‑9小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度4‑5mm，固化11‑15 小时，制得成品；所述耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：22～25份；氧化锌：2～4份；硼酸锌：10～15份；偶联剂：3～6份；炭黑：7～9份；陶土：1～2份；硅藻土：2～4份；所述偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.09～0.12％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；㈥对成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。