[发明专利]一种用于列车铺设的橡胶材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种用于列车铺设的橡胶材料的制备方法，首先通过二段混炼法将天然橡胶与其他助剂通过密炼机混炼，操作安全，劳动强度小，且混炼后的胶料质量均匀；然后利用平板硫化剂制备出撒花用的花粒，在硫化阶段撒入胶料中，能够使得色母花粒均匀的分散在胶料中，且硫化过程采用挤出机进行挤出胶片，可大幅提高宽幅胶片的质量和生产效率，提高了橡胶的致密性及胶片厚度的均匀性和准确性，延长了橡胶板、带材料的使用寿命和质量的稳定性；再利用鼓式硫化机进行硫化，与普通平板硫化相比，鼓式硫化机生产的产品质量好且伸长稳定，占地面积小，可实现自动化作业，劳动强度大大降低；最后将产品打磨后裁剪，保证铺地材料厚度均匀。

主权项

一种用于列车铺设的橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：（1）将天然橡胶投入塑炼机中，加热至150‑160℃，塑炼1‑2分钟后按照配方将天然橡胶与氧化锌、活性氧化镁、硬脂酸、防老剂、白炭黑、纳米高岭土依次加入密炼机中，密炼10‑15分钟后在110‑120℃时排胶，冷却下片，停放8‑9小时后继续加入密炼机中，加入配方中硫化剂等其余剩余成分，混炼均匀后在120‑125℃下排胶，冷却下片，待用；（2）将适量的色母粒放入平板硫化机中，在160‑170℃下预硫化3‑4分钟，然后使用胶料破碎机制成合适大小的胶粒，得到撒花所需花粒待用；（3）将步骤（1）得到的产物放入橡胶挤出机中，加入适量撒花花粒，在一定条件下挤出，并一次性完成胶片的接取、冷却、贴合、卷取；（4）将步骤（3）得到的胶片送入鼓式硫化机中，在一定条件下硫化40‑50分钟出料，然后快速通过具有一定转速的打磨砂轮，打磨后极性裁剪即可。