[发明专利]永磁电机用磁性材料的加工方法

摘要

本发明公开了一种永磁电机用磁性材料的加工方法，包括以下步骤A、混料取碳酸钡24～26份、铁红100份、二氧化硅0.3～1.5份投入球磨机中，加入纯水混合球磨；B、使用煤球成型机制备料球；C、料球预烧D、加工成粒度在3.5‑5.0um的粗粉，得到永磁铁氧体预烧料；E、向粗破碎后的原料加入二氧化硅0.3～1.5份、碳酸钙0.3～1.5份、硬脂酸镁10～15份，混合均匀，加入水和钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5‑1.0μm；F、压制成型，同时添加取向磁场得到生坯；G、氧气条件下进行烧结，自然降温得到成品。本发明可实现永磁电机磁性材料的批量加工，所得产品内禀矫顽力、磁能积均符合要求。

主权项

一种永磁电机用磁性材料的加工方法，包括以下步骤：A、混料工序：按重量计，取碳酸钡24～26份、铁红100份、二氧化硅0.3～1.5份投入球磨机中，加入纯水混合球磨；B、料球成型：使用煤球成型机将已混和的原料成型为直径110±10毫米、高度70±10毫米且中间有通孔的料球；C、料球预烧：使用推板窑炉对成型料球进行预烧，所述推板窑炉设置有加热区、预烧区、降温区；将成型料球推入加热区，通入天然气和足量空气燃烧，850～950℃条件下加热10分钟；然后将成型料球推入预烧区，通入天然气和足量空气燃烧，1300±50℃条件下加热120分钟；将成型料球推入降温区将至室温；D、粗破碎：经破碎、粗磨、振磨机细磨加工成粒度在3.5‑5.0um的粗粉，得到永磁铁氧体预烧料；E、二次球磨向粗破碎后的原料加入碳酸钙0.3～1.5份、硬脂酸镁10～15份，混合均匀，加入水和钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5‑1.0μm；F、压制成型将浆料进行脱水处理，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000‑8000A/m的取向磁场，得到生坯；G、将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200‑1300℃，保持2‑3h，随后自然降温得到永磁电机用磁性材料。