[发明专利]一种消失模铸造合金铸件的方法

摘要

本发明公开了一种消失模铸造合金铸件的方法，涉及合金铸造技术领域。本发明消失模铸造合金铸件的方法，包括合金熔炼、模型制造、涂覆涂层、装箱、浇注、热处理、补焊抛光。本发明工艺设计合理，减少了泡沫模型气化后产生的游离碳富积在铸件内部或铸件表面上形成积碳，避免了加工表面因积碳缺陷而报废，降低了生产成本，质量高，适合大规模生产。

主权项

一种消失模铸造合金铸件的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)合金熔炼：将高硅镍铜合金的成分按照一定比例混合，采用真空感应炉熔炼并铸造成母合金锭，再于1480～1520℃精炼5～10min得到合金熔液；所述高硅镍铜合金由以下重量比例的成分组成：Cu 32～38％，Fe 2.2～3.5％，Si 3.6～4.8％，Mn 0.6～1.2％，C 0.12～0.16％，余量为Ni；(2)模型制造：将整块泡沫切割、打磨、粘结，然后将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型组合成模型簇；(3)涂覆涂层：将涂层密度调整到60～70波美度，搅拌均匀后涂抹于泡沫模型上，涂抹3～5层后，于50～60℃干燥固化2～3h；(4)装箱：将泡沫模具装箱，使用自硬呋喃树脂砂对烘干后的泡沫模型预填砂，再埋入石英砂震动造型；(5)浇注：将装箱后的泡沫模具使用塑料膜覆盖，放上浇口杯，抽真空后浇注步骤(1)制备的合金熔液，合金熔液占据泡沫模型位置，凝固冷却形成铸件；(6)热处理：将铸件送入热处理炉内，950～980℃固溶时效处理30～45min；降温至360～380℃，保温时效处理4～6h，出炉空气冷却；(7)补焊抛光：将热处理后的铸件的毛刺、飞边或缺陷部位进行补焊打磨，再使用抛光机抛光，得到所述合金铸件。