[发明专利]一种防变形双层复合式地板

摘要

本发明公开了一种防变形双层复合式地板，属于地板领域。本发明由上层的面板和下层的基板粘合而成，基板上表面沿长度方向设有基板储胶槽；基板沿长度方向的两个边沿对称设置有相互插接的凹口和凸口结构，基板沿宽度方向的两个边沿同样对称设置有相互插接的凹口和凸口结构；基板内部沿长度方向均匀分布有上下两层的贯通通道，上层贯通通道与下层贯通通道错位排列。其中，PVC石塑板为PVC石塑基材，该PVC石塑基材采用以下步骤制备：步骤a：原材料混合及加热；步骤b：气孔生成；步骤c：挤出成型；步骤d：冷却成型。本发明降低了双层复合式地板的生产成本、保护了生态环境、有效地避免了双层复合式地板开胶、变形现象的发生。

主权项

1.一种防变形双层复合式地板，由上层的面板(2)和下层的基板(1)粘合而成，其特征在于：所述面板(2)为实木板，基板(1)为PVC石塑板；面板(2)的上表面覆盖有涂漆层；所述基板(1)的厚度大于面板(2)的厚度；基板(1)上表面沿长度方向设有基板储胶槽(103)；基板(1)沿长度方向的两个边沿对称设置有相互插接的凹口和凸口结构(101)，基板(1)沿宽度方向的两个边沿同样对称设置有相互插接的凹口和凸口结构(101)；基板(1)内部沿长度方向均匀分布有上下两层的贯通通道(102)，上层贯通通道(102)与下层贯通通道(102)错位排列；所述PVC石塑板为PVC石塑基材，该PVC石塑基材采用以下步骤制备：步骤a：原材料混合及加热；步骤a中，将PVC石塑基材的原材料及添加剂加入混料机，在混料机内被混合以及加热，熔化得到初级熔融液；步骤b：气孔生成；步骤b中，将步骤a中制备的初级熔融液引出一路通过气孔生成机构，得到次级熔融液；所述气孔生成机构包括气孔生成机构本体(1103)，该气孔生成机构本体(1103)为一圆筒形通道，气孔生成机构本体(1103)的一端为气孔生成机构进口(1102)，气孔生成机构本体(1103)的另一端为气孔生成机构出口(1101)；气孔生成机构沿其长度方向上设置有若干组通气管(1104)，每组通气管(1104)包括若干个插入气孔生成机构内部的通气管(1104)，每组通气管(1104)上的所有通气管(1104)沿着气孔生成机构的周向等间距分布，且同一组通气管(1104)其插入到气孔生成机构内的所有通气管(1104)的端部位于以气孔生成机构中轴线为中心的同一个同心圆上；沿气孔生成机构的长度方向上的同心圆其直径递增或递减；所有通气管(1104)位于气孔生成机构外部的端部汇集连通到进气总管上，进气总管通过通断阀(1105)与储气室(1106)连通；储气室(1106)通过隔离阀(1107)与气泵(1108)连通；其中：通气管(1104)包括通气管本体(11041)和端部腔室(11042)，端部腔室(11042)为连接于通气管本体(11041)端部的球壳，该球壳上均布有通孔，端部腔室(11042)位于气孔生成机构内部；步骤b中控制储气室(1106)内填充有0.3～3MPa的氮气；步骤b中，调整通断阀(1105)每秒进行开闭操作的频率，以使得制备的次级熔融液其单体体积内含有15％～25％体积的气孔；步骤c：挤出成型；步骤c中，将步骤b中制备的次级熔融液通入主挤出机，主挤出机将其内的次级熔融液挤出并压入成型模具机构的主入口(1201)；所述成型模具机构包括隔离段(1203)和融合段(1206)；隔离段(1203)包括成型模具和分别罩在成型模具上下两侧的表面模具，成型模具用于将挤入其内的次级熔融液加工成PVC石塑基材的中间层，表面模具用于将挤入其内的初级熔融液加工成PVC石塑基材的上、下表面层；成型模具的进口为主入口(1201)，成型模具的出口为主出口(1205)；表面模具的进口为次入口(1202)，表面模具的出口为次出口(1204)；次出口(1204)的外边沿上设有向隔离段(1203)中心线方向偏折的折边，融合段(1206)的进口与折边连接；将步骤a中制备的初级熔融液引出一路通入次挤出机，次挤出机将其内的初级熔融液挤出并压入成型模具机构的次入口(1202)；步骤d：冷却成型；步骤d中，在成型模具机构的融合段(1206)外侧喷淋冷却液，得到PVC石塑基材成品。