[发明专利]一种EPS精密石墨烯环保餐盒的制造方法

摘要

本发明公开了一种EPS精密石墨烯环保餐盒的制造方法，涉及泡沫塑料制造技术领域，包括以下步骤1)将改性石墨烯与EPS颗粒混合得到原材料；2)预发泡；3)熟化；4)送料；5)成型；6)保温；7)梯度降温；8)脱模；9)烘干；10)包装入库，本发明制造方法提高了环保餐盒的自身强度和保温性能，满足保温餐盒的使用标准，同时达到相同的使用效果只需用到原来一半的材料，大大简化了施工工艺和节约了材料。

主权项

一种EPS精密石墨烯环保餐盒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将改性石墨烯与EPS颗粒混合得到原材料：先将氧化还原石墨烯粉末、活性剂在去离子水或有机溶剂中进行预分散，然后加入改性剂、活性分散剂、助分散剂进行石墨烯的改性分散，将改性结束后经过过滤干燥得到的改性石墨烯粉末混合入EPS颗粒中并进行悬浮聚合，得到原材料；预发泡：将步骤1)得到的原材料加入发泡剂，利用自动发泡机对EPS颗粒进行加热，使得EPS颗粒达到膨胀的目的，所述发泡剂为戊烷；熟化：用风机将步骤2)中预发泡好的EPS颗粒通过管道吹入料仓，使之自然冷却，在料仓中常温熟化3‑9小时后，通过真空将EPS颗粒吸入料斗，通入压缩空气，使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部；送料：将步骤3)中熟化好的EPS颗粒利用管道送到生产车间进行成型工艺；成型：将步骤4)中的EPS颗粒注入EPS泡塑模具中，利用全自动真空成型机以及EPS泡塑模具，将模具的模腔密闭并加热，EPS颗粒受热软化使泡孔膨胀，EPS颗粒发泡膨胀至填充满相互之间的空隙，并粘贴成均匀的泡沫体；保温：在步骤5)完成后，利用EPS泡塑模具的余热进行保温处理，使EPS泡塑达到最终的膨胀尺寸，并完成充型，保温时间为2‑5秒；梯度降温：对步骤6)的EPS泡塑模具降低温度使得EPS泡塑半成品的形状稳定；脱模：打开EPS泡沫模具，得到EPS泡塑半成品；烘干：将步骤8)中脱模后的EPS泡塑半成品送入烘干房，去除水分，烘干时间为3‑9小时，温度在60‑75℃；包装入库：将步骤9)中烘干后的EPS泡塑成品根据不同规格分类包装得到最终的EPS环保餐盒，并入库存储。