[发明专利]一种不干胶的生产工艺流程

摘要

本发明公开了一种不干胶的生产工艺流程，首先根据生产工艺要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作，检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1/3处，定位片大小规定为1cm×2cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。本发明通过将印刷后推入烘房，使得不干胶能够快速干燥，通过采用啤切，使得裁切时的质量更高，实现生产衔接的理顺，产品质量的提高，质量管理体系的有效运转，带来不菲的经济收益。

主权项

一种不干胶的生产工艺流程，其特征在于：具有以下步骤：步骤一：首先根据生产工艺要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作，检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1/3处，定位片大小规定为1cm×2cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。首件印刷前先用过版纸印刷过版，正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。印刷完毕，对使用精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为45～50℃，烘烤20～30min，再推出烘房自然晾干；其他类型油墨印刷完毕，于室内自然干燥24h后方可收起叠放，对于两色以上套印应将套色间隔控制在30min以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱；对于不合格品，要在底纸面用“×”号标识于相对应的部位；步骤二：设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在5mm厚的塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被损坏，模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀模板按客户名称编排，每个客户的所有刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。根据生产需求领取半成品，必须点清数量，分清合格品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一致，做好互检工作，模切过程中严格按模切质量检验标准执行自检，比例为10％，分清合格品与不合格品；按计数器显示，每模切100张，用底纸隔开，最后放置半成品区；步骤三：检验人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数量，区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用；需返修的，填写返修单并退回相关工序；步骤四：按客户要求进行包装，必须加盖合格章、检验员章，标注日期、产品名称、数量，装箱入库，生产部门与库管人员办理入成品库手续。