[发明专利]石笼网兜抛填装置加工方法

摘要

本发明公开了石笼网兜抛填装置加工方法，包括：将两根长边方钢管和五根短边方钢管连成整体；在两根长边方钢管与短边方钢管各交接处分别沿竖直方向满焊焊接竖向方钢管，其中，将已焊接钢索导向环的竖向方钢管焊接在上部架体前侧第二排且带有钢索导向环的一侧向外；将已焊接底板销轴连接管的竖向方钢管焊接在上部架体最后一排，两根底板销轴连接管分别朝向内侧且彼此同轴线相对设置；将可开合式滚动底板的底板销轴穿过底板销轴连接管使两者转动相连；将横向支撑梁设置在可开合式滚动底板下方并通过钢吊索与连接吊钩的自动脱钩装置连接；将两个吊钩和自动脱钩装置的连接吊钩连接到起重设备的吊钩上。本方法能够实现石笼网兜抛填装置的快速加工。

主权项

1.石笼网兜抛填装置加工方法，其特征在于包括如下步骤：(1)选用方钢管作为抛填装置的上部架体(1)的骨架材料，将两根长边方钢管(1‑2)平行放置，在两根长边方钢管的四等分点之间及端部之间分别采用满焊焊接短边方钢管(1‑3)，使两根长边方钢管和五根短边方钢管连成整体；(2)在两根位于两端的短边方钢管(1‑3)的中间分别满焊焊接端部吊孔(1‑7)、(1‑8)；(3)取两根竖向方钢管(1‑1)，在每根竖向方钢管的一侧外壁上上下间隔满焊焊接多个钢索导向环(1‑9)；(4)另取两根竖向方钢管，在两根竖向方钢管的一端进行切削处理形成与待连接的底板销轴连接管(1‑5)相匹配的弧形，然后在切削好的两根竖向方钢管的弧形内壁上分别沿水平方向满焊焊接圆钢管作为底板销轴连接管；(5)在所述两根长边方钢管(1‑2)与短边方钢管(1‑3)各交接处分别沿竖直方向满焊焊接竖向方钢管(1‑1)，其中，将已焊接钢索导向环(1‑9)的竖向方钢管焊接在上部架体前侧第二排且带有钢索导向环的一侧向外；将已焊接底板销轴连接管(1‑5)的竖向方钢管焊接在上部架体最后一排，两根底板销轴连接管分别朝向内侧且彼此同轴线相对设置；(6)在相邻的两根竖向方钢管(1‑1)的竖向二等分点之间分别满焊焊接横向连接方钢管(1‑4)；(7)在钢板上切割条形钢条，将条形钢条焊接组成矩形框架(3‑1)，所述矩形框架的宽度小于上部架体的内边沿之间的宽度；(8)在矩形框架(3‑1)长边方向的两个内壁上分别等间距焊接多个金属块作为定位块(3‑4)，两长边内壁上焊接的定位块两两相对；(9)选取圆钢轴(3‑5)，在圆钢轴上套装木质或铁质套管(3‑3)，套管在圆钢轴上可以自由转动；(10)将带有套管(3‑3)的圆钢轴(3‑5)的两端分别焊接在相对设置的两个定位块(3‑4)上；(11)选取与底板销轴连接管(1‑5)相配合的圆钢作为底板销轴(3‑2)，将底板销轴(3‑2)穿过底板销轴连接管使两者转动相连，然后采用熔透焊方式与矩形框架焊接成一体，形成可开合式滚动底板(3)；(12)选取型钢作为横向支撑梁(4)，所述横向支撑梁放置在焊接有钢索导向环(1‑9)的竖向方钢管(1‑1)所对应的可开合式滚动底板的下方，所述的横向支撑梁两端分别伸出上部架体左右两侧设置形成伸出端，在横向支撑梁与开合式滚动底板(3)相接触的位置处粘贴橡胶支撑块(9)；(13)在上部架体前侧第一排的竖向方钢管(1‑1)的前壁上粘贴防撞胶皮(8)；(14)在两个端部吊孔(1‑7)、(1‑8)内分别穿引端部钢吊索(6)，然后将端部钢吊索(6)分别与吊钩(6‑1)连接；(15)将侧部钢吊索(5)一端锚固在横向支撑梁(4)的一侧伸出端上，穿过该侧已焊接的钢索导向环(1‑9)，然后将侧部钢吊索引至上部架体上方，并通过另一侧已焊接的钢索导向环引至下方，锚固于另一侧的横向支撑梁的伸出端上；(16)将锚固两端的侧部钢吊索(5)在上部架体上方与连接自动脱钩装置的吊钩(5‑1)连接；(17)将两个吊钩(6‑1)和连接自动脱钩装置的吊钩((5‑1)通过三腿链条索具连接到起重设备的吊钩上。