[发明专利]一种聚氨酯橡胶与金属链导轨骨架的粘合工艺

摘要

本发明公开了一种聚氨酯橡胶与金属链导轨骨架的粘合工艺，包括以下步骤：（1）先对金属链导轨骨架进行脱脂；（2）对步骤（1）中脱脂后的金属链导轨骨架进行喷砂；（3）对喷砂处理后的金属链导轨骨架再次清洗并放置烘箱加热至30‑40℃；（4）对经步骤（3）处理过的金属链导轨骨架表面进行涂刷第一层粘合剂；（5）待步骤（4）中的第一层粘合剂干透后，涂刷第二层粘合剂，所述第一层粘合剂与第二层粘合剂之间的涂刷间隔控制在20min；（6）然后将聚氨酯橡胶设置于所述第二层粘合剂表面将聚氨酯橡胶粘合在金属链导轨骨架的表面；该粘合工艺简单易行，将聚氨酯橡胶与金属链导轨骨架很好的粘合在一起，更牢固，不易脱落。

主权项

1.一种聚氨酯橡胶与金属链导轨骨架的粘合工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)先对金属链导轨骨架进行脱脂，具体为：用120号的汽油清洗金属链导轨骨架表面两次，两次清洗间隔10min；(2)对步骤(1)中脱脂后的金属链导轨骨架进行喷砂，具体为：采用高效喷砂机设备，使来自空压机的气体经过压力容器及油水分离器变为干燥洁净的压缩空气，通过喷砂机带动砂粒高速打在金属链导轨骨架表面，达到除锈和表面糙化的目的，所述空气压缩机的压力为6.0×10⁵‑6.5×10⁵Pa，气压为0.5×10⁶Pa，喷砂机砂桶气压为4.5×10⁵‑5.5×10⁵Pa，所述喷砂采用的40目铁砂，喷射方向与金属链导轨骨架表面法线的夹角为10°‑30°；(3)对喷砂处理后的金属链导轨骨架再次清洗并放置烘箱加热至30‑40℃；(4)对经步骤(3)处理过的金属链导轨骨架表面进行涂刷第一层粘合剂；所述第一层粘合剂按质量份数计包括以下组分：溴碳聚氨酯树脂复合材料:20‑25份，有机硅改性环氧树脂：10‑15份，阻燃剂：1‑3份，填料：3‑5份，稀释剂：10‑13份，水性PUR分散体：2‑4份，重钙：2～4份，酯醇成膜助剂：5～15份；所述溴碳聚氨酯树脂复合材料按质量份数计包括以下组分：2,4‑甲苯二异氰酸酯：15‑20份，聚乙二醇‑400：10‑15份，三羟甲基丙烷：10‑15份，四溴双酚A：20‑30份，乙酸丁酯：10‑12份，环己酮：5‑10份，芳香族聚酰胺短纤维：20‑30份；所述的阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种；所述填料是碳酸钙、硅酸盐、六氟铝酸钠、氟硼酸钾、氟硼酸钠、氟化钙、氟化钠、硬脂酸钙或硬脂酸锌中的至少一种；所述稀释剂是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇单乙醚、二乙二醇乙醚或水中的至少一种；(5)待步骤(4)中的第一层粘合剂干透后，涂刷第二层粘合剂，所述第一层粘合剂与第二层粘合剂之间的涂刷间隔控制在20min；(6)然后将聚氨酯橡胶设置于所述第二层粘合剂表面将聚氨酯橡胶粘合在金属链导轨骨架的表面。