[发明专利]一种防水防盐雾防尘高压发电机的耐腐蚀防护工艺

摘要

本发明公开了一种防水防盐雾防尘高压发电机的耐腐蚀防护工艺，包括发电机零部件的处理工序、所用标准件的处理工序、定子整体的处理工序和转子整体的处理工序。进行发电机零部件的处理工序时，包括对暴露在机壳外部的零部件，即端盖、风扇座、出线箱、网罩和防滴罩的防护处理和对励磁机定子和永磁机定子的防护处理；在定子铁芯的绕组槽内喷涂防电晕低阻漆，用环氧酸酐浸渍树脂对主定子进行VPI真空浸漆；在主定子绕组的端部及定子铁芯表面喷涂环氧绝缘漆；机壳采用抛丸磷化耐腐蚀处理；对转轴整体外表面喷涂环氧底漆后喷涂黑色环氧保护漆。本发明的耐腐蚀防护工艺解决了高压发电机无法在扬尘、高湿度、高盐雾等恶劣环境中长期稳定运行的问题。

主权项

1.一种防水防盐雾防尘高压发电机的耐腐蚀防护工艺，包括发电机零部件的处理工序、所用标准件的处理工序、定子整体的处理工序和转子整体的处理工序；其特征在于，进行发电机零部件的处理工序时，包括对暴露在机壳外部的零部件，即端盖、风扇座、出线箱、网罩和防滴罩的防护处理和对励磁机定子和永磁机定子的防护处理；对暴露在机壳外部的零部件防护处理时，依次进行酸洗、清洗、磷化和喷涂环氧底漆；对励磁机定子和永磁机定子的防护处理，对励磁机定子整体及永磁机定子整体喷涂黑色环氧保护漆后，常温24小时自然晾干；进行所用标准件的处理工序时，采用镀镍或镀锌处理；进行定子整体的处理工序时包括以下步骤：1)先要对绕组槽的表面处理，使绕组槽的表面干燥清洁而温度又高于露点，再在定子铁芯的绕组槽内喷涂防电晕低阻漆，漆膜厚度为30μm；喷涂防电晕低阻漆时的环境温度必须≥0℃，相对环境湿度应≤80％；防电晕低阻漆由耐热聚酯树脂、导电填料、颜料和各种助剂经研磨，达到一定细度而成，加入3～10％的专用稀释剂，防电晕低阻漆在23±1℃时的粘度为涂‑4#杯，使漆膜能在120～130℃条件下迅速干燥，干燥后漆膜的电阻值为1×10³～1×10⁵Ω；2)在机壳成型后,先对机壳、法兰圈和底脚的外表面去除大块锈迹；接着使用抛丸器将磨料高速抛出，以击打机壳、法兰圈和底脚的表面达到除锈目的，再对机壳、法兰圈和底脚进行喷淋磷化处理；进行磷化处理时按以下流程进行：a、制作磷化液，磷化液的PH值为4.41；b、磷化处理，将磷化液加热至60℃后投入使用，喷淋磷化时间为三分钟，使磷化膜的重量达到0.75～0.85g/m²；c、清洗，将清水加热至50℃进行喷淋清洗，清洗时间为五分钟；3)进行机座焊接，即机壳与法兰圈的焊接及机壳与底脚的焊接；焊接完成后人工打磨焊接表面，以清除氧化皮和焊渣，接着采用稀释剂对机壳整体清洗，使机壳表面无可见的附着物，再采用毛刷对机壳表面裸露未喷淋到磷化液的部位进行补刷磷化液；4)在主定子经过嵌线、接头工序后，并在耐压试验合格后，用环氧酸酐浸渍树脂对主定子进行VPI真空浸漆，按以下流程进行：a、先对定子预热2～3h，使定子的温度为80～110℃，待定子铁芯的温度冷却到60±5℃后吊入浸漆罐内；b、先开启真空系统对浸漆罐抽真空，在30～40min内使浸漆罐内的真空压力达到10Pa，再保持真空压力为10≤P≤50Pa，持续时间为3～4h；c、关闭真空系统，将储漆罐内温度为55±5℃的浸渍树脂在10～20min内输到浸漆罐内，使浸漆罐内的浸渍树脂的漆面至少超过定子绕组的高度100mm；d、先在40～50min内对浸漆罐施加压力到0.65MPa，接着进行保压，对6KV的发电机保压4～5h，对10KV的发电机保压5～6h；再进行泄压，使浸漆罐内的压力为0.25MPa；e、先使储漆罐处于真空状态，接着在10～15min内将浸漆罐内的浸渍树脂输回到储漆罐中；再将浸漆罐内的定子吊起滴漆，滴漆时间为20～30min；然后在定子绕组的端部涂刷树脂漆并再次将浸漆罐内余留的浸渍树脂输回到储漆罐中；最后将定子移出浸漆罐；f、定子吊出浸漆罐后，及时在10min内用浸苯乙烯的拧干白抹布擦拭定子铁芯外表附着的浸渍树脂液，再用干燥白抹布擦干；g、将定子进入烘箱烘干，先在温度为110±5℃下烘干2h，接着升温至160±5℃再烘干10‑12h；5)在主定子绕组的端部及定子铁芯表面喷涂环氧绝缘漆；进行转子整体的处理工序时，是在转子铁芯压装、绕线、进烘、动平衡工序后进行，先去除转轴表面裸露在外的防锈漆，再用细砂纸打磨光滑，再对转轴的外表面、风扇座的外表面及平衡环的外表面喷涂环氧底漆，待二十四小时自然风干固化后，对已装配好整流器模块、励磁机转子和永磁机转子的主转子整体除出轴档外均喷涂黑色环氧保护漆。