[发明专利]一种用于圆锥包壳成形模具及其圆锥包壳的成形方法

摘要

一种用于圆锥包壳成形模具及其圆锥包壳的成形方法，模具包括斜块、上模板、拉延凸模、螺杆、压边圈、凹模组件、分模定位杆、顶杆、下模板、成形凸模、成形橡胶、吊绳和螺母及垫圈；凹模组件采用镶块式结构设于压边圈下方，其侧面设有分模定位杆；成形方法：产品毛坯放在凹模组件定位环槽中，四根等长杆悬置于设备上工作台型槽内，在压机作用下将压边力传至压边圈上再通过斜块、螺杆和螺母及垫圈压紧坯料形成压边，产品初拉成形；然后换为成形凸模，在产品内型腔增加成形橡胶直至与凹模组件内形完全贴合，产品成形。本发明压边机构与模具分离制造工艺性优化，降低了制造成本，缩短了制造周期，提高了产品可靠性、综合力学性能和抗压抗腐蚀能力。

主权项

1.一种用于圆锥包壳成形模具，其特征是：该成形模具主要包括斜块(1)、上模板(2)、拉延凸模(3)、螺杆(4)、压边圈(5)、凹模组件(6)、分模定位杆(7)、顶杆(9)、下模板(10)、成形凸模(11)、成形橡胶(12)、吊绳(13)和螺母及垫圈(14)；其中凹模组件(6)采用镶块式结构，它由拉延凹模a (6.1)、拉延凹模b (6.2)、拉延凹模c(6.3)、凹模镶块a(6.4)和凹模镶块b(6.5)组成；所述压边圈(5)设置于上模板(2)下方，二者之间设有吊绳(13)；所述凹模组件(6)设置于压边圈(5)下方，其侧面设有分模定位杆(7)；所述螺杆(4)顶端由螺母及垫圈(14)通过压边圈 (5)固定，底端设有斜块(1)；所述成形橡胶(12)设置于成形凸模(11)下方的凹模组件(6)内；所述拉延凸模(3)在拉延时连接到上模板(2)下方，胀形时，换下拉延凸模（3），将成形凸模(11)连接到上模板(2)下方。